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自2008年以來，水、電、汽、石油等能源價格不斷上漲，染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調。新的勞動法的實施使企業的人力成本又進一步攀升。企業的成本壓力越來越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業，已到了難以生存的地步。企業改變不了客觀環境，要生存只有著眼于企業內部，進一步調整工藝，節能增效。圍繞這一目標，我們做了以下方面的調整和應用，取得了一定成效。

1 高固色活性染料的應用

一般的活性染料固色率在50％～70％之間，染色后在染浴中殘留大量的染料，其中有一部分是水解染料，色澤越深殘留的染料越多。針對這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪，都有優異的高吸盡率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5％左右。  

料用量不大的情況下就能達到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節約130元左右。

2 生物酶在前處理工藝中的應用

生物酶精練技術是對傳統棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD 的特點。

2.1 傳統前處理

工藝流程：毛坯→精練氧漂→水洗→過酸→去氧→染色。

工藝配方：

30％雙氧水 5g／L

氫氧化鈉 1.5g／L

精練劑LCF-123  1g／L

穩定劑ST-201   1g／L

工藝條件：浴比1：10，溫度為95℃，保溫60min，再自然降溫至70℃排液，鍋內80℃熱水洗20min，降溫至60℃，排液，過酸，去氧。

助劑成本為：370元／t。

在整個練漂后期殘留在織物上的燒堿需大量的熱水清洗，產生大量的堿性廢水。這既污染環境又加大了污水處理系統的負荷。

2.2 生物精練酶前處理

工藝流程：毛坯→生物精練酶精練→水洗→ 染色。

工藝配方：

精練酶 2 g／L

滲透劑 1 g／L

工藝條件：55℃ 、保溫50min。

助劑成本為：365元／t。