[摘要]結合工程實例,簡單介紹了A/O工藝的特點,分析了A/O工藝的水質、污泥脫氫酶活性、微生物等。結果發現:(1)A/O 工藝的COD去除率可以達到87.5％~98.0％,其中水解酸化池的貢獻較大,COD去除率達到50％~78％;SS去除率達到了98％ ~99％;pH從進水的強堿性下降到7~8;只有色度的處理效果不理想。(2)水解酸化池中的污泥脫氫酶活性總體上比曝氣池中的 污泥強;水解酸化池和曝氣池中的污泥脫氫酶活性較穩定,且抗沖擊能力較強。(3)水解酸化池和曝氣池中的菌膠團緊實、邊緣清 晰、沉降性能較好。經過鑒定發現,水解酸化池與曝氣池中存在相同的微生物,且以假單胞菌和產堿桿菌為主。
關鍵詞 A/O工藝 水解酸化池 微生物
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處 理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水,主要來 自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質 隨原材料、生產品種、生產工藝、管理水平的不同而 有所差異。總體而言,印染廢水成分復雜、有機物含 量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國 內外公認的較難處理的工業廢水之一。據不完全統 計,每年大約有6億~7億t印染廢水排入環境中[3]。 由此可見,印染廢水也是工業廢水的排放大戶之一。 因此,對印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問 題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水 處理,但其效果都不甚理想。20世紀70年代,人們 開始探討A/O工藝應用于印染廢水處理,其處理效 果有一定提高。
1 A/O工藝特點
A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水 解菌和產酸菌的作用,使一些難降解的有機物得到 降解,改善了廢水的可生化性,為后續的好氧段創造 了有利條件。對印染廢水而言,水解酸化水力停留 時間(HRT)以11~14 h為宜[4]。同時,好氧段產生 的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長的固 體停留時間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低 了整個工藝的剩余活性污泥量。
2 工程實例
2.1 工藝流程
陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機織 物印染為主的企業,印染廢水大約為3 000~4 00 m3/d,其廢水A/O工藝流程見圖1。
該企業各車間的印染廢水在調節池混合降溫 后,經泵提升從水解酸化池上部進水,但是由于進水 無法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪 拌作用,使得泥水充分接觸。調節池中有組合填料, 水解酸化池中的HRT為12~15 h,MLSS為7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS較大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝氣池。曝氣池的HRT為8 ~10 h,MLSS為5.1~6.8 g/L,SV30約為89%,經 豎流式二沉池沉降下來的污泥全部回流到水解酸化 池,整個A/O工藝基本沒有剩余污泥產生。
從圖1可以看出,水解酸化池并不是嚴格的厭 氧段,它與傳統理論上的水解酸化池有很大的不同。 首先,填料上生長的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子 及難生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子 物質,提高了印染廢水的可生化性;其次,加入微量 曝氣攪拌以及回流污泥,就會產生或帶入好氧微生 物,使水解酸化池又具有好氧生物處理作用,這樣無 形中增加了整個工藝好氧段的體積與時間。
該企業印染廢水水質見表1。
2.2 監測結果分析與討論
2.2.1 水質監測結果
2008年5~7月,對該企業A/O工藝的水解酸
化池前后端、曝氣池前中后端及二沉池出水的水質 進行監測,監測結果見表2。
根據運行記錄計算,該企業A/O工藝的處理效 果較好,COD的去除率可以達到87.5%~98.0% 其中水解酸化池的貢獻較大,COD去除率達到50%~78%;雖然進水SS不是很高,但是SS去除 率也達到了98%~99%;pH從進水的強堿性下降 到7~8,其中經過水解酸化池,pH大幅度下降;水 解酸化池與曝氣池的MLSS很高,基本為6~ g/L,但沉降性能良好,保證了出水的SS維持在很 低的范圍內;在監測的3個月中,水解酸化池中的DO大部分為0 mg/L,曝氣池中DO有不到2 mg/L 的情況,但這些情況并沒有影響工藝的處理效率,這 說明在水解酸化池和曝氣池中的污泥在長期運行后 已經適應,能夠較好的生長繁殖。
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