新安裝的LMH-043煮漂聯(lián)合機(jī)是張家港第一印染機(jī)械廠的專(zhuān)利產(chǎn)品，某些設(shè)計(jì)方面已接近21世紀(jì)的世界先進(jìn)水平，在汽蒸和水洗方面都有許多獨(dú)到之處。汽蒸箱為單層不銹鋼網(wǎng)床結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是織物和金屬網(wǎng)床接觸面比較小，不容易粘結(jié)漿料、水垢，不會(huì)產(chǎn)生履帶燙傷印痕，另外網(wǎng)床結(jié)構(gòu)透氣性好，即使是粗厚緊密的織物也能夠蒸得透，其汽封口設(shè)計(jì)在蒸箱下部，開(kāi)車(chē)時(shí)升溫快，處理故障時(shí)不會(huì)發(fā)生冷空氣倒灌，并且溫度容易保持恒定。出蒸箱處沒(méi)有設(shè)計(jì)軋車(chē)，使用三個(gè)主動(dòng)大直徑張力輥拖布，不會(huì)產(chǎn)生出蒸箱軋皺。
水洗采用高溫蒸洗方式，每個(gè)水洗箱都設(shè)計(jì)有逆流裝置，即便在普通汽壓下都能很容易達(dá)到95以上，確保高效水洗的效果，并且節(jié)約水電汽。蒸箱都采用150mm大直徑導(dǎo)布輥，傳動(dòng)張力很小，容易起皺的彈力織物也不會(huì)產(chǎn)生皺條。
工藝設(shè)計(jì)堆置后布卷浸軋工作液汽蒸（1.52min，100105）高效蒸洗（100以上）高效水洗四格（95以上）浸軋工作液（雙氧水1.55g/L，磷酸鈉35g/L，尿素810g/L，螯合劑13g/L，精練劑35g/L）汽蒸（3050min，100105）高效水洗五格（95以上）烘干落布。
本工藝汽蒸主要由兩部分組成。第一部分的汽蒸水洗有一個(gè)12min的汽蒸區(qū)，不堆置，全部是導(dǎo)布輥傳動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生堆置檔子，織物經(jīng)過(guò)2024h的堆置以后，大部分的化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)完成，漿料已經(jīng)膨化降解，在燒堿和雙氧水的作用下，棉雜經(jīng)皂化降解去除，油蠟質(zhì)和精練劑發(fā)生乳化反應(yīng)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，如果此時(shí)只安排一道工藝高溫水洗，織物下來(lái)無(wú)毛效或者毛效很低，退漿不凈。如果此時(shí)浸軋工作液汽蒸2min左右，然后再進(jìn)行高效水洗，那么織物煮練效果比較好，退漿比較凈，能起到事半功倍的作用，這也是本工藝和設(shè)備的獨(dú)特之處。
對(duì)于冷軋短蒸工藝，是否需要后面再加一道汽蒸工序，國(guó)內(nèi)外存在不同的。根據(jù)本公司長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)該設(shè)計(jì)一道時(shí)間為3050min汽蒸工序，這因?yàn)閷?duì)于比較稀薄的織物，雖可以不要汽蒸，但對(duì)于粗厚緊密織物，冷軋+短蒸工藝強(qiáng)度不夠，織物下來(lái)煮練不透，退漿不凈，加上汽蒸工序則完全能達(dá)到工藝要求。我公司生產(chǎn)的品種非常繁雜，從最薄的織物純棉都生產(chǎn)，尚且還有人造棉布、亞麻布、苧麻布、絨布、燈芯絨等等，所以增加汽蒸工序是很有必要的。
助劑的篩選助劑性能與質(zhì)量的好壞直接影響到半制品質(zhì)量。目前市場(chǎng)上各類(lèi)助劑的品種很多，性能和質(zhì)量差異較大，本公司從價(jià)格、性能和成本等綜合考慮，對(duì)精練劑、螯合劑進(jìn)行性能對(duì)比，篩選產(chǎn)品。
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