江蘇省鹽城紡織工業(yè)學(xué)校 王芙紅
Tencel纖維產(chǎn)品是100％的纖維素，可在短時期內(nèi)完全生物降解，并利用對人體和環(huán)境無害且可回收利用的胺氧化物作溶劑溶解纖維素漿粕，進(jìn)行紡絲生產(chǎn)。Tencel纖維從生產(chǎn)、加工到回收可完全實現(xiàn)無污染化，因此，被譽(yù)為"21世紀(jì)的綠色纖維"。
為了開拓市場，提高經(jīng)濟(jì)效益，我們在FAl06A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上成功開發(fā)出58．3texTencel牛仔布用OE紗。
1 Tencel纖維及其制品的性能、風(fēng)格及其開發(fā)意義
Tencel纖維的干濕強(qiáng)度都很大，其織物不易破損，且耐用；由于Tencel纖維分子排列緊密程度比棉和一般粘膠纖維大，因此其織物具有獨特絲質(zhì)般的柔軟光滑感；Tencel纖維最大的特點是易產(chǎn)生原纖化，呈現(xiàn)桃皮絨感(薄起毛風(fēng)絡(luò))，很適合生產(chǎn)花色牛仔布，如石磨藍(lán)、雪磨藍(lán)等牛仔布用紗。Tencel纖維織物豐厚且富有彈性，既有懸垂感又有硬挺度。
此外，Tencel纖維接近于合成纖維強(qiáng)度的性能使其可紡較細(xì)且強(qiáng)力較高的紗，可以織造較其他纖維都輕許多的織物，有利于輕薄面料的開發(fā)。
目前，Tencel纖維從投入漿粕到纖維卷曲、切斷整個生產(chǎn)工藝約需3h，而粘膠等再生纖維素纖維的生產(chǎn)約24h，Tencel纖維產(chǎn)量約提高6倍左右。
由于粘膠纖維的生產(chǎn)工藝流程長而復(fù)雜，耗能大，用水多，環(huán)境污染嚴(yán)重，廢氣和廢水的治理難度大，費用高，一些發(fā)達(dá)國家已相繼關(guān)閉了部分生產(chǎn)粘膠纖維的工廠，致使其產(chǎn)量在20年間降低了約41％。
Tencel纖維OE牛仔布用紗，主要用靛藍(lán)染料進(jìn)行染色，然后進(jìn)行織造、退漿、皂洗、定形、縫制成半成品，再進(jìn)行揉、壓、酶處理。由于Tencel纖維的高濕強(qiáng)、高濕模量，使其能承受機(jī)械作用力及化學(xué)藥劑處理，而普通粘膠織物不能承受這種加工。
2 Tencel纖維的性能
2．1 牛仔布用紗與轉(zhuǎn)杯紗(簡稱OE紗)
OE紗問世以后，很快取代了環(huán)錠紗，成為生產(chǎn)牛仔布的最佳用紗。其原因一是OE紗的生產(chǎn)速度比環(huán)錠紗高10倍以上，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著。二是OE紗結(jié)構(gòu)獨特，非常適應(yīng)牛仔布的要求。表現(xiàn)在OE紗條干均勻度、耐磨性均比環(huán)錠紗好，紗線蓬松、內(nèi)緊外松，染色鮮艷、色牢度好；OE紗卷裝大，結(jié)頭少、落紗次數(shù)少，布面質(zhì)量高而勞動強(qiáng)度低。
2．2 牛仔布對紗線的要求
牛仔布是高粗高密織物，布面要求平整光潔、織紋清晰、紋路挺直、色澤均勻、具有立體感，對紗線條干均勻度要求極高。
牛仔布絕大多數(shù)采用靛藍(lán)染料的經(jīng)紗與本白色緯紗。為獲得較好的經(jīng)紗染色質(zhì)量，織制牛仔布的原料必須具有較好的勻染性、滲透性和色牢度。
牛仔布經(jīng)紗的染色上漿一般采用球經(jīng)染色上漿生產(chǎn)線。經(jīng)紗需經(jīng)多道浸軋連續(xù)染色工藝處理，在濕狀態(tài)下受到反復(fù)的彎曲和拉伸，因此要求經(jīng)紗有足夠的強(qiáng)力和彈性。
為了獲得牛仔布風(fēng)格所必需的穩(wěn)定的織造狀態(tài)，一般采用較大的上機(jī)張力，這同樣要求經(jīng)紗有足夠的強(qiáng)力和彈性。
牛仔布對緯紗條干和紗疵以及，經(jīng)紗的結(jié)雜、結(jié)頭和毛羽要求嚴(yán)格否則會影響牛仔布風(fēng)格和外觀。
國際市場上，牛仔布的品種和價格，主要取決于織物單位面積的重量，這與紗線的重量偏差密切相關(guān)，因此要求嚴(yán)格控制紗線的重量偏差。
2．3 Tencel纖維的特性
Tencel纖維具有高強(qiáng)度、高濕模量、干濕強(qiáng)度接近等特點，具有天然纖維的所有舒適性能，同時強(qiáng)度接近滌綸纖維，且其濕態(tài)強(qiáng)度高，能達(dá)到干強(qiáng)的85％，如表1所示
Tencel纖維成束狀，不含雜質(zhì)和短絨，只有少量并絲，且長度整齊度好，其主體長度為38mm，線密度1．67dtex，非常適宜轉(zhuǎn)杯紡加工牛仔布用紗。
3紡紗工藝流程
Tencel纖維→A200C型抓棉機(jī)(2臺)→FAl21型除金屬裝置→A036C型梳針輥筒開棉機(jī)(附A045B型凝棉器)→A062型電氣配棉器→A092A型雙棉箱給棉機(jī)(2臺)(附A045B)→A076C型成卷機(jī)(2臺)→A186C型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)(2道)→FAl06A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
4 紡紗工藝要點及主要工藝參數(shù)
4．1 開清棉
Tencel纖維長度整齊度好、雜質(zhì)少、無短絨，易于加工，不易產(chǎn)生棉結(jié)，但手感滑爽、抱合力差，在機(jī)械打擊與濕態(tài)下易原纖化，故采用較短的開清棉工藝流程，較輕的打擊力度，較低的打手速度。A036C型開棉機(jī)采用梳針打手。
生產(chǎn)過程中有時會產(chǎn)生堵車現(xiàn)象，導(dǎo)致棉卷不勻，一般調(diào)節(jié)A045B凝棉器的風(fēng)扇速度可以解決；另外，開始生產(chǎn)時棉卷粘卷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，后來采用防粘羅拉消除了粘卷現(xiàn)象。開清棉工序主要工藝參數(shù)見表2。
4．2 梳棉
Tencel纖維經(jīng)過開清棉后仍有部分纖維束，須進(jìn)一步分梳，同時注意減少棉結(jié)、落棉。故工藝配置上采用"輕定量、低速度、緊隔距"的原則。采用低蓋板速度、平除塵刀大角度，以減少落棉和蓋板花；采用較緊的錫林蓋板隔距，以加強(qiáng)梳理、減少棉結(jié)；錫林-蓋板隔距由人口至出口配置如表3，可顯著減少棉結(jié)、加強(qiáng)梳理。
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