1.6環(huán)境管理要求
（1）生產(chǎn)企業(yè)符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物達(dá)標(biāo)排放，總量控制和排污許可證管理符合環(huán)保要求；
（2）要求按照ISO 14001建立并運(yùn)行環(huán)境管理體系；
（3）要求按照清潔生產(chǎn)審核指南進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核；
（4）對(duì)建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后的產(chǎn)污環(huán)節(jié)的管理提出要求；
（5）對(duì)建設(shè)項(xiàng)目施工期和投產(chǎn)后的相關(guān)方(包括原料供應(yīng)方、生產(chǎn)協(xié)作方和相關(guān)服務(wù)方)提出要求。
2·紡織印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)途徑
紡織印染行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，由企業(yè)外部及企業(yè)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)方面的推動(dòng)機(jī)制相互作用。外部作用主要是政府的強(qiáng)制或激勵(lì)機(jī)制。企業(yè)要推行好清潔生產(chǎn)，主要靠完善自身內(nèi)部機(jī)制，改進(jìn)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝備，提高管理水平。
2.1采用先進(jìn)工藝和設(shè)備
傳統(tǒng)的印染工序包括前處理(燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等)、染色(染色、皂洗、烘干等)、印花和后整理四部分。清潔生產(chǎn)對(duì)傳統(tǒng)的工藝加以改進(jìn)。
（1）采用酶法退漿工藝，與常規(guī)退漿工藝相比，酶法退漿具有退漿效率高、廢水pH值較低、廢水可生化性高的特點(diǎn)。
（2）采用棉布前處理冷軋堆一步法工藝，該工藝將傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白三道工藝合并成一道工序，變高溫短時(shí)間處理為室溫長(zhǎng)時(shí)間處理，可節(jié)約大量物料和勞力，成品質(zhì)量可達(dá)到三道工序的水平。
（3）將卷染工藝改為軋染的清潔生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品高，廢水排放量小。
（4）采用涂料染色新工藝，該工藝采用涂料著色劑(非致癌性)和高強(qiáng)度粘合劑(非醛類交聯(lián)劑)制成壓染液，通過(guò)染色、烘干、烘焙即可得成品。對(duì)于常溫自交聯(lián)粘合劑，不需烘焙即可固著在織物上。與傳統(tǒng)染料相比，節(jié)省了顯色、固色、皂洗、水洗等諸多工序，減少了水、汽、電的消耗。
（5）轉(zhuǎn)移印花新工藝，該工藝適用于滌綸、棉綸、丙綸等織物。一般購(gòu)置印織機(jī)及轉(zhuǎn)移印花機(jī)需30～50萬(wàn)元，投資回收期半年至1年，同時(shí)可消除印染廢水的產(chǎn)生與排放。
（6）采用機(jī)械超柔工藝，改變?cè)瓉?lái)靠加化學(xué)柔軟劑來(lái)提高柔軟的特點(diǎn)。
2.2選用無(wú)毒無(wú)害的原副材料
（1）坯布的選擇：選擇易降解淀粉漿料坯布，不用或盡量少用PVA漿料坯布。
（2）選擇無(wú)毒或低毒的染料和助劑，酞青、含銅、鉻等重金屬染料及部分偶氮染料對(duì)人體毒害大，必須禁止使用。對(duì)于出口紡織品，應(yīng)特別注意進(jìn)口國(guó)關(guān)于織物對(duì)染料的限制。
2.3節(jié)能降耗
2.3.1節(jié)約用水 （1）采用逆流清洗系統(tǒng)，可以明顯提高清洗效率并減少清洗水用量。 （2）采用回用系統(tǒng)，將機(jī)臺(tái)末端較純凈水重新收集回用于水質(zhì)要求較低的部分，使水的利用率大大提高。
（3）應(yīng)用各類小浴比加工設(shè)備，染液和織物可快速循環(huán)和翻動(dòng)，節(jié)約用水和節(jié)省染化料用量，減少染色廢水的排放。可采用噴霧、泡沫、真空吸附降低給液量。
2.3.2節(jié)約原材料
在加工過(guò)程中使用軟水，可減少前處理燒堿、高分子化合物助劑用量約2O％；可減少洗滌用水15～20；可縮短水的升溫時(shí)間，提高染料上染率、鮮艷度、色牢度。
2.3.3降低電耗
（1）設(shè)備主機(jī)傳動(dòng)采用交流變頻傳動(dòng)，采用節(jié)能型環(huán)保H級(jí)干式變壓器，節(jié)能效果顯著；
（2）為了提高變壓器的功率，在各變電所低壓側(cè)對(duì)功率因數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，保證變壓器高壓側(cè)的功率因數(shù)在0.9以上；
2.3.4降低蒸汽消耗
平洗槽采取加蓋保溫措施；不封閉設(shè)備；平洗槽加溫控裝置，避免蒸汽的浪費(fèi)。
2.4加強(qiáng)廢物的回收與利用
2.4.1采用光淡堿回收技術(shù)
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