4.1前處理設備
前處理工藝向著高速、高效、優質、短流程、節能降耗、生態環境友好方向發展。燒毛機應采用高效節能的火口和無煙塵污染的燒毛單元裝置，自動控制火焰寬度和調整最佳油氣比。練漂設備采用高效短流程退煮漂聯合機、前處理堿氧冷堆一浴設備、連續式酶精練設備、超聲波前處理設備、電化學前處理設備、低浴比前處理設備、均勻滲透及高給液裝置、濕短蒸前處理設備、用于針織物的低張力的高效平幅連續練漂設備。絲光設備采用松堆絲光機、濕布絲光機、熱堿絲光機、短流程打卷直輥絲光機等設備。
4.2印染設備
主要采用氣流染色機、低浴比的筒子紗（經軸）染色機、冷軋堆染色機、濕短蒸染色機、超臨界CO2介質染色設備、電化學染色機、微波染色設備、軋卷染色機、小批量連續軋染機、超聲波染色設備；數碼印花機、冷轉移印花機、靜電印花機、高效節能節水的平網印花和圓網印花設備、自動印花調漿系統、電腦一體化噴墨制網系統、激光制網系統、噴蠟、噴墨制網系統、快速蒸化機等。
4.3整理設備
主要采用低給液設備（如輸液帶給液、凹版給漿輥、刀輥給液軋車、泡沫整理設備等）[8]、節能環保型的拉幅定形機、高性能的物理機械整理設備（如AIRO-1000整理，磨毛、起絨、拷花、軋光、軋花等）、無液氨（或少液氨）泄露的液氨整理設備等。
4.4節能節水、降耗減排的通用設施
主要采用工藝參數的在線自動檢測、在線自動控制和故障診斷設施、實現可編程控制器的智能化控制裝備；減壓抽吸和加壓吹散的氣體脫水設備、射頻烘燥設備、微波烘燥設備、遠紅外加熱設備；新型低軋余率軋輥、高效軋車、單面給液輥系統、模塊化組合的軋洗烘蒸通用單元機；振蕩水洗單元設備、強力噴射水洗單元設備、超聲波水洗設備、低水位和逆流水洗設備、循環水洗設備、高壓抽吸式水洗設備；高溫湍流式、轉鼓式、水刀式、滾軸式、交替式、旋轉式、打擊噴淋式水洗機；控制染料和堿劑比例的比例計量泵、染化料自動稱料及配送體統、印花調漿/染色配液系統、自動調色系統。印染中水回用裝置、冷凝水和冷卻水的回收裝置、廢熱水熱量的回收裝置、熱泵能量提升裝置、廢氣熱量的回收裝置、高效能絲光淡堿回收蒸濃裝置、新能源利用裝置（如太陽能、地熱能等）、印染廢水深度處理及回用裝置等；蒸汽管道及高溫設備的高效保溫設施、染整排水的清污分流設施、高效熱交換器、節能型照明設施等。
5·采用節能節水、降耗減排的染整新技術
5.1前處理技術
無水或非水前處理工藝技術，如：極小浴比或泡沫浴精練工藝、溶劑精練工藝、低溫等離子體前處理技術，超臨界二氧化碳退漿技術、其它離子濺射前處理技術、激光前處理技術、超聲波前處理技術和紫外線輻射前處理技術等。
合并或縮短工藝流程的工藝技術，如退煮漂一浴法、退煮一浴+漂白法、退漿+煮漂一浴法、練漂-染色一步法技術、染色-整理一步法技術等。
低堿或無堿退煮漂技術，如生物酶退漿技術、生物酶煮練（精練）技術、蠶絲和麻纖維的生物酶脫膠技術、生物酶漂白技術、生物酶的減量處理技術等其它生態環保的前處理工藝技術，如冷堆前處理技術、氣相漂白技術、光照漂白新技術、低溫活化漂白技術、針織物平幅連續前處理技術、松堆絲光技術、濕布絲光技術、熱堿絲光技術、短流程打卷直輥絲光技術、生態環保的滌綸堿減量技術等。
5.2染色技術
無水、節水或低浴比的染色工藝技術，如新型涂料染色技術、“織物變性涂料連續染色”新技術、超臨界二氧化碳染色技術、有機溶劑反相膠束溶液介質染色技術、離子介質液體染色技術、一缸水的漂染新技術、負壓條件下的氣相或升華染色技術、噴霧低給液染色技術、泡沫染色技術、針織物平幅染色新技術、其它小浴比或低給液染色新技術等。
降耗和減排的染色工藝技術，如：綠色天然染料染色技術、仿生染色技術、活性染料受控染色技術、交聯染色和聚合染色技術、催化染色技術、活性染料的低鹽或無鹽染色技術、活性染料染色的代用堿、中性或低堿染色工藝[8]、FRT(一次性成功)染色技術、纖維的改性及其染色技術、電磁場靜電染色技術、助劑增溶染色工藝、微膠囊染料和涂料染色技術、染色增深技術、微懸浮體染色技術物理和物理化學法增強染色技術、紫外線和激光固色技術、溶膠-凝膠固色技術、多組分纖維的節能環保染色等。
節能的染色工藝技術，如活性染料冷軋堆染色技術、陽離子化改性冷軋堆染色技術、常溫載體染色技術、涂料低溫染色技術、低溫等離子體染色技術、生物酶皂洗技術、適用于還原、硫化和靛藍染料的經濟和環保的電化學染色工藝、短流程染色技術、超聲波染色技術、微波遠紅外染色技術、爆震波染色技術、活性染料濕短蒸染色技術等。
5.3印花技術
無水、節水和節能的印花工藝技術，如新型涂料印花工藝、涂料低溫印花技術、轉移印花技術（包括天然纖維的分散染料、活性染料和涂料等的轉移印花和其它纖維的轉移印花）、無紙熱轉移印花工藝、冷轉移印花技術、噴霧低給液技術、泡沫印花技術、光電成像印花技術、靜電成像印花技術、離子成像印花技術和磁性成像印花技術等。降耗和減排的印花工藝技術，如活性染料兩相法印花技術、微膠囊印花技術、紫外線或激光輻射印花技術、電子照相印花技術、新印花糊料印花技術等。
5.4整理技術
無水、節水和節能的整理工藝技術，如高性能的物理機械整理技術、新型涂層整理技術、噴霧低給液技術、泡沫整理技術、超聲波整理技術、微膠囊整理技術、涂層和膜復合技術等。
降耗和減排的整理工藝技術，如生物酶整理技術（包括拋光、酵素洗、石磨、超級柔軟整理、羊毛的防縮）、無醛后整理技術、液氨整理技術、納米整理技術、功能整理技術[10]（包括保健、衛生、舒適、防護、環保、易保管）等。
5.5染整通用技術
染整用水循環利用技術、清污分流和分質用水技術、印染中水回用技術、冷凝水和冷卻水的回收技術、廢熱水熱量的回收技術、廢氣熱量的回收技術、新能源利用技術、高溫工序的節能技術、高效水洗技術、印染廢水中物料的回收利用技術（如燒堿回收、PVA的回收、羊毛脂的回收、蠶絲絲膠的回收、染料的回收等）、廢棄紡織品的化學處理及染整加工技術等。
6·印染廢水深度處理及回用技術
印染工業園區廢水集中處理技術、印染廢水的在線監測技術、印染廢水的高效預處理技術、印染廢水的高級氧化脫色技術（如均相光催化氧化脫色技術、光催化氧化處理技術、無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術、臭氧氧化技術等）、強化絮凝技術、膜分離技術（包括反滲透膜、納濾膜、超濾膜、微濾膜及陶瓷膜技術即亞濾技術）[11]、生物/膜復合深度處理及回用技術、染浴的納濾膜技術、臭氧脫色及鹽回收處理技術、高效生物處理技術（如復合生物酶處理技術、生物活性炭池或生物曝氣濾池）、人工濕地處理技術、印染廢水中污泥的高效脫水及燃燒技術等。
印染廢水經深度處理達到印染質量要求后的水即可重新用于染整加工，可根據染整加工工序的不同要求加以使用，這樣可以大大減少廢水的排放量和凈水的取用量。
染整生產節能節水、降耗減排是一項龐大的系統工程，牽涉到國家的行業政策、總體規劃與設計、企業管理、原材料和染化料及設備的選用以及新工藝和新技術的應用等諸多方面，從產品來看，涉及到印染產品的整個壽命周期；從印染加工過程來看，涉及到印染加工的各道工序。因此，染整生產節能節水、降耗減排具有全員參與的、全面的和全過程的“三全”屬性，必須從綠色生態紡織纖維、印染半制品、染料和助劑的選用以及采用節能節水、降耗減排的染整設備和染整新技術等幾方面進行全面的考慮，才能達到染整生產節能節水、降耗減排的綜合效果。
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