摘要:針對原工藝中物化預處理、厭氧發酵時間不足、高曝池中溶解氧不足等問題,進行工藝改造。通過增加氧化塘,投加生物鐵填料以及接種“潔凈天然微生物菌劑”(CNM),有效提高了污水處理效率,并且節約三分之一的運行成本,出水水質實現達標地方標準污水綜合排放標準(DB 31/199-1997)三級標準。
關鍵詞:印染廢水;工藝改造;潔凈天然微生物菌劑;生物鐵填料
紡織印染工業廢水是輕工業中的重大污染源之一,山東某紡織廠是一家從事家紡面料的設計與開發、織造和染整、經編針織、家紡制品、行業用品及進出口貿易的企業。原有工藝出水較難達到排放標準,因此對原有工藝進行了改造。
1·工程概況
該廠排放的生產廢水中,污染物主要來自印花、染色和漂洗工序。有退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、染色廢水、印花廢水、堿減量廢水等混合而成。其廢水特點為:(1)水質復雜,具有毒性。廢水中含有殘余染料、漿料、助劑、纖維雜質及無機鹽等,鉻、鋅、砷等重金屬有生物毒性。(2)難降解的有機物含量高,可生化性差。經調節后,廢水的COD>1 000 mg·L-1,B/C比值低,一般在0.2左右。(3)廢水pH波動大,一般在9~12,同時色度高,有的高達4 000倍以上,尤其混合染料廢水,脫色困難,給生物法處理帶來難度。(4)廢水中含大量助劑及表面活性劑,在較短的水力停留時間內不易被分解;生物處理曝氣時會產生泡沫,阻礙充氧。(5)污泥產量高,物化處理產泥率在1%~3%,生化法處理產泥率在1%左右,國內外污泥處置占廢水處理費用的30%~50%[1]。廢水排放量5 000 m3·d-1,原水水質為COD為2893~3 768 mg·L-1,色度800倍。排放標準為COD≤500 mg·L-1,色度≤80倍。
2·工程改造
2.1原有工藝
原工藝見圖1。原工藝處理效率低下,污泥產量大,經分析主要有以下幾方面問題:

(1)原工藝原水預處理方法不當,其中用物化處理,雖然去除了大部分的有機物質,但同時也去除了厭氧微生物所需要的營養物質,同時化學混凝劑也有抑制微生物生長的作用。經檢驗預處理后的水比未處理的水經厭氧后所產生的硫化氫氣體的濃度要高出3~5倍,并且預處理產生的污泥量過大,是生化處理產泥量的5倍,通過試驗發現物化與生化交叉處理后,COD總去除率在90%左右,而生化處理后再做物化處理COD的總去除率大于95%,且成本僅為前者的1/3,污泥產出量僅為前者的1/5。
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