與此同時，檢查分線叉與分線撥動板的位置。轉動傳動手輪，把針桿轉到最低處于下“死點”的位置，進行左右針剌入時,分線撥動板和分線叉臂之間的間隙位置，必須正好與分線板和分線叉臂之間的間隙相同,如在長時間的使用過程中，分線撥動板起凹槽,那么必須更換分線撥動板，并重新調整好位置再開機試車。
斷線故障
圓頭鎖眼機的斷線短線故障是由于多方面原因造成。首先，我們可以檢查每個線道有沒有穿錯線，夾線器夾線是否太緊，重新調整夾線器的張力到適合為止。如果夾線器的張力過松，反面線跡就會形成浮線和拋線。
其次，檢查機針是否裝反或彎曲,或者是機針型號不對。“針細線粗”所形成的跳針和斷線故障，我們只要重新安裝機針或更換相應型號的機針即可。
再次，檢查小針板是否有毛刺或斷針后留下的疤痕，如果有就用金剛銼將毛刺等修磨，然后用拋光機拋光修磨面。我們還要檢查左右彎針尖有沒有倒刺。左彎針是帶底線彎針，我們可以檢查過線道是否有線槽，起槽后容易引起斷底線故障，只要修磨或更換彎針即可解決。與此同時，檢查分線撥叉有沒有毛刺和斷針印,以及分線叉叉口是否有倒刺、快口等，如果發現有上述情況就要進行修磨拋光處理或更換全新的左右分線叉。
最后，我們需要檢查彎針與機針凹面的間隙是否太大。如果該間隙太大的話會產生撇線和斷線，我們可以通過調整左右彎針尖與機針凹面的間隙位置，用手輪轉動機器，當機針轉到最低點位置而后回升到2.7mm時，應該是在針孔上方2mm位置開始勾線，這時間的線環最大最容易勾線而不易產生跳針斷線的現象。
斷針故障
在縫制過程中，圓頭鎖眼機不時會出現斷針故障。遇到設備斷針故障時，我們首先需要檢查機針是否變形，因為在長時間的縫制作業中，機針容易發熱而變形，就會產生斷針。如果“針細線粗”的話在縫制中會產生機針彎曲而產生斷針現象。
其次，由于所縫制的產品面料硬度、厚薄程度不勻，機針細就容易產生斷針。針對面料硬度、厚薄不均勻、特殊部位縫制作業，我們應將機針更換為相應型號或質量更好的機針。同時，檢查小針板是否裝偏位，或者是太靠前、太靠后而碰機針所產生的斷針，然后調整好小針板到正確位置。
最后，檢查彎針與機針間是否靠得太近或碰機針，檢查分線叉在分線過程中是否碰針或頂機針，因以上兩種原因而產生的斷針現象，我們只要調整左右彎針與機針的間隙，將分線叉調整到彎針上面中間的位置即可。
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