目前常用的切割方法有三種，分別是冷刀切割(機械切割)，激光切割和超聲波切割，機械切割是最傳統的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹激光切割和超聲波切割方法。
激光切割的原理
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。
激光切割的特點
激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用。鐳射激光切割機與傳統的切割方式相比不僅價格低,消耗低.并且因為激光加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且還具有操作安全,維修簡單等特點.可連續工作。用鐳射激光機切割出來的無塵布無紡布邊有發黃、發硬、布邊收縮性大等現象；可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發速度快：由于激光和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現激光切割輸出并且可隨時變換切割尺寸。
超聲波切割加工原理
采用超聲波技術進行切割加工時，通過超聲波振動部組(振子)所產生的振動(讓電能轉換成機械能)，經過HORN(焊頭)傳遞熱量，通過到花輪(刀具)旋轉擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。
通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由于超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，并延長磨輪刀片的使用壽命。
超聲波切割特點
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優點。可避免的“激光切割機”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比激光切割機要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。
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