2·改造工藝的提出
根據(jù)廢水處理廠目前的設(shè)施和水質(zhì)情況,在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,將該印染廢水處理廠的主要問題歸納為以下兩個(gè)方面:
①印染廢水中有些有機(jī)物質(zhì)盡管經(jīng)過多次生化處理,仍難以大量去除,出水COD濃度仍然較高。
②在處理工藝上,由于染料廢水中以有機(jī)物為主(BOD5與COD比值一般較低),且不易被生化去除。同時(shí),曝氣池活性污泥對(duì)多變化的染料中間體廢水的馴化、適應(yīng)也不容易,影響生物降解能力。由于印染廢水中存在大量不可生物降解及難以生物降解有機(jī)物質(zhì),因此在廢水進(jìn)入生化工藝前將其去除是一種較好的解決方法。
采用加藥絮凝沉淀的方法對(duì)于脫色、去除難降解有機(jī)物質(zhì)處理效果顯著。根據(jù)水廠的情況和水質(zhì)的特點(diǎn),為了保證處理出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加絮凝沉淀工藝,去除大部分難降解有機(jī)物、色度、懸浮物后再進(jìn)入原有廢水系統(tǒng),可降低原廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷,從而保證最終出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
絮凝工藝的基本要求是原水與藥劑混合后,通過絮凝設(shè)備形成肉眼可見的大的密實(shí)絮凝體。絮凝池形式較多,概括起來分成兩大類:水力攪拌式和機(jī)械攪拌式。考慮到該廢水處理廠主要接納周邊印染企業(yè)的生產(chǎn)廢水,其中的纖維較多,若采用普通水力攪拌工藝(如折板、網(wǎng)格、柵條、微渦流等)都容易被纏繞,而采用機(jī)械絮凝反應(yīng)池不易產(chǎn)生纏繞。
由于場地的限制,采用斜管沉淀工藝、往復(fù)式機(jī)械虹吸排泥,沉淀池的池深達(dá)到8m,整個(gè)沉淀過程分為兩個(gè)階段:深層擁擠沉淀、淺層斜管沉淀。采用污泥泵將沉淀池排出的污泥一部分回流(可調(diào)節(jié))至絮凝反應(yīng)池中,一部分輸送至污泥處理系統(tǒng)。
整個(gè)改造工藝基本具備了采用高密度澄清池的幾個(gè)重要因素:
①穩(wěn)流圓筒式機(jī)械攪拌,產(chǎn)生均質(zhì)絮凝體及高密度礬花。
②采用斜管沉淀工藝,沉淀速度快。
③采用復(fù)合有機(jī)高分子絮凝劑。
④從沉淀區(qū)至絮凝區(qū)采用可控的外部泥渣回流系統(tǒng)。
⑤較深的池深和較長的沉淀時(shí)間,有效地完成污泥濃縮。
⑥沉淀后出水水質(zhì)較好,出水懸浮物一般在10mg/L以內(nèi)。
⑦抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),不易受突發(fā)沖擊負(fù)荷的影響。
本次改造工程主要在原有調(diào)節(jié)池中新建一座高度澄清池,調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間由原先的6h縮短為4h,基本不影響其他原有構(gòu)筑物的功能。改造后工藝流程見圖2。
高密度澄清池參數(shù):設(shè)計(jì)平均流量為2500m3h,調(diào)節(jié)池HRT為4.0h,反應(yīng)池總絮凝時(shí)間為16.min,G=30~69s-1,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為8~17r/min,沉淀池斜管表面負(fù)荷為6.25m3/(m2·h),沉淀時(shí)間為72min,回流污泥流量為200m3/h,剩余污泥流量為200m3/h。
3·改造系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行
從2004年9月8日開始調(diào)試運(yùn)行,采用復(fù)合硫酸亞鐵絮凝劑(含稀硫酸),主要功能是調(diào)節(jié)pH,去除色度、懸浮物、COD等。調(diào)節(jié)加藥量將高密度澄清池的出水SS始終控制在20mg/L以下。加藥后對(duì)色度、懸浮物的去除率非常高。由于改造前出水指標(biāo)中僅COD值超標(biāo),因此對(duì)原水、高密度澄清池及生化出水的COD指標(biāo)做了詳細(xì)的記錄和分析。2004年9月8日—10月2日各生化處理段主要污染指標(biāo)記錄見表3。
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