摘要：簡述了我國印染行業(yè)耗能和耗水的現(xiàn)狀，提出采取節(jié)能減排措施的必要性；介紹了與節(jié)能減排有關(guān)的印染新工藝和新設(shè)備，以及高效環(huán)保染化料及助劑。
關(guān)鍵詞：印染工業(yè)；節(jié)能；減排
近5年來，中國印染業(yè)產(chǎn)值和產(chǎn)量平均增長約為17%，發(fā)展迅速，但平均利潤率卻只有3%左右〔1〕。說明我國的印染行業(yè)仍然存在產(chǎn)品檔次較低、附加值不高、加工技術(shù)創(chuàng)新不足、設(shè)備相對落后、能源消耗巨大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清潔生產(chǎn)推進(jìn)緩慢等問題。近幾年，由于國家對環(huán)保方面的重視，且受到全球競爭、生態(tài)平衡、成本控制等因素的影響，印染行業(yè)的發(fā)展越來越多地受到環(huán)境和資源的制約，迫使印染行業(yè)正逐步從過去的粗放型、勞動密集型產(chǎn)業(yè)向集約型、資本密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。推行節(jié)能減排、提高產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造等是改變目前現(xiàn)狀，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有力措施。
1·印染業(yè)能耗和污染概況
據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2005年規(guī)模以上企業(yè)的印染布產(chǎn)量362.15億米〔2〕，2006年全國規(guī)模以上企業(yè)的印染布產(chǎn)量430.30億米〔3〕。2007年全國規(guī)模以上企業(yè)的印染布產(chǎn)量506.84億米〔1〕。由此可見，我國印染產(chǎn)品的產(chǎn)量每年以兩位數(shù)遞增。然而，印染產(chǎn)品產(chǎn)量大幅增加卻是以高耗能、高污染為代價得來的。
紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國工業(yè)系統(tǒng)中重點污染源之一。據(jù)中國印染行業(yè)協(xié)會的不完全統(tǒng)計，全國印染行業(yè)年耗水量達(dá)95.48億噸，新鮮水取用量居全國各行業(yè)第二位，排放的印染廢水總量位于全國各工業(yè)部門排放的總量第六位〔1〕。印染廢水排放量占紡織工業(yè)廢水排放量的80%，同時廢水回用率只有7%（紡織全部10%），是所有行業(yè)中最低的〔4〕。印染生產(chǎn)加工過程中的能耗構(gòu)成以熱能為主，30%~40%用于烘燥，25%~35%用于洗滌，10%~15%用于蒸煮，8%~12%用于高溫?zé)崽幚恚?%~10%用于其他；其中蒸汽占印染總能耗的80%以上〔5〕。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織行業(yè)的年總能耗為6867萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤〔1〕，由于高溫排液量大，熱能利用率只有35%左右〔1，5〕，使得能源產(chǎn)生了極大的浪費。每百米布用電量約為18 kW·h，并且隨著每年年產(chǎn)量的增加，耗電量也大幅增加。與國外相比，我國印染企業(yè)總體上單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達(dá)國家的2~3倍，能源消耗量則為3倍左右。印染產(chǎn)品增長方式仍以粗放型為主，多數(shù)產(chǎn)品缺乏高科技含量，產(chǎn)品平均價格較低，仍以量取勝。
在印染企業(yè)中，水、電、煤能源成本占總成本的40%左右，僅次于染化料。目前水資源日益短缺，能源緊張，能源費用直線上漲，增大了印染企業(yè)的生產(chǎn)成本，必須采用節(jié)能措施。另外，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、難降解物質(zhì)多、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大以及組分復(fù)雜等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。印染廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等，其中染料中的硝基和胺基化合物，以及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境〔6〕。印染廢水的色度較高，用一般的生化法難以去除。排入水體也會造成水體透光率和水體中氣體溶解度的降低，會影響水中各種生物的生長。從而破壞水體的純度和水生生物的食物鏈，最終將導(dǎo)致水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞，使得環(huán)境污染不斷惡化。故在采取節(jié)能措施的同時，還必須有環(huán)保意識和污染處理手段。
在印染行業(yè)與國際化接軌日益緊密的今天，節(jié)能環(huán)保已成為印染行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)向，開發(fā)先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)和裝備越來越重要。抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、水資源的重復(fù)利用，是當(dāng)前印染行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備，提高加工效率、降低消耗、節(jié)約染化料、改善生態(tài)環(huán)境的新工藝，特別是節(jié)水、節(jié)能、少污染的印染工藝技術(shù)等等勢在必行。
2·節(jié)能減排印染新工藝、新技術(shù)采用
節(jié)能減排的印染工藝具有短流程、少污染、提高染化料的利用率，節(jié)約用水和能量，節(jié)約成本等特點。如酶法工藝技術(shù)、冷軋堆工藝技術(shù)、短流程工藝技術(shù)、二氧化碳流體染色技術(shù)、涂料印染、微膠囊技術(shù)、微懸浮體染色等。
2.1短流程和冷軋堆工藝
在印染加工工藝中，前處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大頭，其耗水量約為全部的60%以上，而污染程度要占70%以上〔7〕。因而采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備很重要。
根據(jù)不同品種和要求，可將前處理退、煮、漂三步常規(guī)工藝改革為高效短流程。目前采用較多的短流程工藝是一步法或二步法工藝。近年來已出現(xiàn)退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工藝等等。這些工藝配合低濃度處理液和高給液裝置，可以解決常規(guī)冷軋堆工藝中化學(xué)藥品的浪費，減少廢水的排放〔8〕。
染色工藝經(jīng)常需要較高溫度上染和固色，能耗大、工序長。采用冷軋堆染色可降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗。冷軋堆染色工藝對織物品種適應(yīng)性好，目前在絨類織物、彈力織物、細(xì)平布、卡其染色得到廣泛的應(yīng)用。冷軋堆染色設(shè)備流程短，由于無中間烘燥、汽蒸，不會出現(xiàn)軋烘軋蒸工藝或烘焙工藝常見的色差和泳移弊端〔9〕。
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