2.2酶法工藝技術
由于生物酶技術從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產生和排放，故它在印染工藝上的應用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對棉進行的精練，用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝，極大地減輕了BOD/COD的排放〔8〕。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結合溫和前處理助劑，在pH=8左右實現退煮漂一浴一步法前處理，可節約大量燒堿，節約用水40%〔10〕。
2.3小浴比染色新技術
在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時還具有快速染色的功能〔5〕。采用小浴比液流染色機是今后染色加工的一個重要方向，其關鍵是保證染色的均勻性。
2.4無溶劑印染技術
主要優點是無水，無需烘干，染色時間短，節水節能，節省染化料和助劑。如超臨界二氧化碳染色，該技術上染速度快，染色過程短，非水染色，染后不必水洗和烘干、無廢水產生，避免了大量廢水對環保帶來嚴重污染問題〔11〕。保護了水資源，降低了能源消耗，且染色過程無有害氣體排放，另外，殘余染料可循環使用，提高了染料利用率。
2.5微膠囊染色技術
目前，研究開發的微膠囊少水無鹽染色技術是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規染色條件下，使水滲入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴散進入染浴，呈單分子游離的染料向纖維內部擴散，由于染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝，從而大大減少廢水的排放量，節約用水，節能效果明顯。
2.6無污水或少污水的印花技術
采用涂料染色或印花工藝，不僅能縮短工序、節能節水、降低染化料成本，無污水排放，環境污染少。熱轉移印花的生產過程基本上是無水或少水，節約能源，污染較小。
2.7數碼噴墨印花
數碼噴墨印花工藝簡單，自動化程度高，全程由計算機控制，生產環境適應性強，顏色豐富多彩，墨水無浪費，無環境污染，無廢棄的染化料產生，只有少量廢水，屬于環保、高效印花工藝。
3·推廣和應用節能排減設備
我國印染行業的能源利用率很低，推廣應用節能環保型印染設備和改造高能耗設備是印染業當前的重要工作。印染設備發展方向在于節約用水，節約染化藥品及縮短加工時間。目前有很多高效、節能減排的新設備被廣泛采用，如冷軋堆前處理和染色設備、濕短蒸染色設備、低浴比染色設備、針織物連續印染加工設備、在線檢測設備、自動調漿設備、噴墨印染設備等。
在印染加工中，印染設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等機器，所采用的烘燥、水洗、濕熱、干熱處理的能耗要占全部能耗的76%以上，能量損耗主要是排液、排汽的熱損失和管道設備的表面散熱損失。目前，我國印染設備的熱效率低，如烘燥機的熱損失為40%，蒸化機的熱損失高達80%，而熱定形機的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有得到回收利用〔1〕。另外，印染設備的用水量大，而廢水回收利用率僅7%。能耗降低的主要的方向和途徑是減少外部損失、減少排氣損失、提高熱效率、加強保溫、加裝疏水器、加強余熱回收和回收冷凝水、回收廢水熱量、降低帶液率、降低浴比、降低能耗、改進操作，改造設備，改革工藝等。
印染設備的節能減排具體措施是采用先進的節水設備，減少設備或工藝的用水量。由于用水少，相應的排放也減少了，污水處理更容易進行，節能和減排一舉兩得。通過對大用水量的印染工序減少耗水量，改變或縮短工藝來降低用水量，減少各水洗工序的用水量，如采用高效水洗機既可以提高水洗效率，減少耗能，也可以減少用水量。為了充分用能，可使用節能環保型印染設備，如采用高效軋車通過降低織物含水率，以此降低烘干時所需要的能量〔5〕。提高烘干與定形設備的效率，可減少熱量散失。在節能減排方面對印染設備進行改造有立竿見影的效果。例如，選用優質的疏水閥可防止蒸汽泄漏；對汽蒸設備結構減小散熱面積和防止蒸汽泄漏。另外，對印染設備配備廢水過濾回收裝置，盡可能地回收固體物，提高水的回用率和熱能利用；對水洗工序的廢熱水配備熱能回收裝置；對蒸汽冷凝水配備回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置，這些措施對節能降耗十分有效。在印染設備上推廣采用交流變頻調速傳動技術可節電10%～30%〔5〕。
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