1.國外清梳聯(lián)的發(fā)展
1.1從自動落卷到清梳聯(lián)
要說最早提出清梳聯(lián)設(shè)想的，從手頭的資料看，可以追溯到1924年[1]。但是，當(dāng)時梳棉機用的是彈性針布，產(chǎn)量不過1．5kg／臺·h～3kg／臺·h，是清棉機產(chǎn)量的1／50～1／100，條件遠不具備，只是一種理想。
1940年瑞士立達(Rieter)公司不停車的自動落卷成卷機進入市場，一直到50年代這段時期，可以說是成卷機的時代，各種型號的自動落卷成卷機相繼出現(xiàn)，人們又把研究的目標(biāo)擴展到加大卷裝方面。大卷裝加大了棉卷直徑，提高了棉卷重量，幾乎達到非人力所能應(yīng)付，于是又研究棉卷的儲存與自動運輸。
由于棉卷直徑加大，卷繞過程又遇到偏心問題，因此到了1956年，立達公司的觀點認為-成卷機的發(fā)展已接近極限，而開始轉(zhuǎn)向清梳聯(lián)。對于大卷裝引起的偏心問題，爾后由原西德的赫格特(Hergeth)公司和特呂茨施勒爾(Trutzschler)公司進一步發(fā)展、完善，開發(fā)出棉卷外加壓，最大卷裝達100m，采取電氣一氣動一機械聯(lián)動的具有自動計長、切斷、釋壓、落卷、放扦、過磅、打印、放簽、記錄、調(diào)磅等十大自動化的全自動落卷成卷機，型號為SW3和SMF，成卷機的發(fā)展到了60年代，可謂真正到了頂峰，此后再沒有新的進展。
與此同時，1950年開始用金屬鋸條替代彈性針布，應(yīng)用范圍由粗號紗發(fā)展到細號紗。金屬鋸條的出現(xiàn)和推廣，為梳棉機高速高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。隨后，高產(chǎn)梳棉機接連更新?lián)Q代，產(chǎn)量由1950年的1．5kg／臺·h～5kg／臺·h提高到1963年的6kg／臺·h～10kg／臺·h，1969年提高到16kg／臺·h～35kg／臺·h，1979年進一步提高到70kg／臺·h。
從1957年開始，立達公司開始把清梳聯(lián)作為工業(yè)技術(shù)問題進行研究，采取了一種類似于清棉配棉系統(tǒng)的間道、閥門，用氣流輸送到梳棉機的所謂“Aerofeed”。1962年立達公司先后將第一批Aerofeed系統(tǒng)為瑞士的Figi紡紗廠和美國Gratex工廠提供。1963年第四屆國際紡機展(ITMA)首次展出替代成卷機的清梳聯(lián)連接裝置。差不多同時期，原西德、日本、前蘇聯(lián)等國家相繼開發(fā)出清梳聯(lián)設(shè)備。最早把無卷喂棉推向工業(yè)化生產(chǎn)的，恐怕是日本國，據(jù)日本雜志報導(dǎo)[2]，日本是在1960年開始工業(yè)化使用清梳聯(lián)技術(shù)的。原西德特呂茨施勒爾公司開發(fā)的ExactafeedFBK棉箱也緊接于1963年開始進入市場。
1.2從初級階段走向現(xiàn)代化
1.2.1清梳聯(lián)遇到的問題
清梳聯(lián)雖有許多優(yōu)越性，但是，用清梳聯(lián)取代成卷，取消了天平調(diào)節(jié)裝置對棉卷不勻的控制。特別是撤消了滿卷后擋車工的“調(diào)磅”，失去了對生條超長片段的控制；傳統(tǒng)工藝對棉卷儲存時采取的“橫放豎取”的操作管理帶來的“延時混棉”作用也消除了，總之，清梳聯(lián)遇到了新的麻煩，主要有：
(1)生條定量飄移，臺間差異大，穩(wěn)定性差。
(2)多品種生產(chǎn)適應(yīng)性差。
(3)某些形式的清梳聯(lián)連接裝置，例如簡易單節(jié)棉箱，交接班和節(jié)假日關(guān)車時對生條質(zhì)量有影響。
(4)設(shè)備效率降低。
這些問題的逐步解決，是清梳聯(lián)技術(shù)不斷進步、完善、成熟的過程，這過程大約持續(xù)了二十多年，在此期間，清梳聯(lián)的推廣速度在世界范圍內(nèi)說來相對是緩慢的。
1.2.2從有回棉到無回棉
清梳聯(lián)隨后的改進與完善工作，正是針對以上問題進行的。
特呂茨施勒爾公司自1963年把．Ex-actafeedFBK棉箱推入市場后不久，1965年就取消了回棉箱。取消回棉在技術(shù)上是一大進步，它不在于取消回棉會對減少棉結(jié)產(chǎn)生帶來多少好處，其重要意義還在于它為清梳聯(lián)提高適應(yīng)性、靈活性創(chuàng)造了條件。到1973年，他們就推出了Flexafeed，可以在一組梳棉機上同時加工兩個品種，只要移動配棉管上的閘板位置，就可以很方便地調(diào)整其品種的生產(chǎn)量。1975年又進一步發(fā)展了Multiflexafeed，可以在同一時間內(nèi)向一組梳棉機供應(yīng)1～4種不同原料品種[3]。這種設(shè)備雖然在實際生產(chǎn)中很少見到，因為經(jīng)濟性并不好，但已說明只要用戶需要，技術(shù)上有可能性。
同時期，國際上屈指可數(shù)的幾家知名的清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)廠中，堅持采用有回棉的只有立達公司的Aerofeed-N這種形式，只能縱向即從機器的前后方向輸棉，供應(yīng)臺數(shù)不能變，缺乏靈活性；但也有不少優(yōu)點：①單節(jié)棉箱，結(jié)構(gòu)簡單。②棉箱充滿度穩(wěn)定，輸出生條定量穩(wěn)定。⑨在設(shè)計上，配棉管采取大截面，低風(fēng)速，低棉氣比。其棉氣比值約為FBK棉箱的一半，因而棉塊在管道輸送過程中較為蓬松，有利于降低生條不勻率。盡管如此，立達公司在堅持一段時間后，還是走向無回棉，采用應(yīng)變性能較好的Aerofeed-F，于1982年投放市場，不久又在1985年以通用型Aerofeed-U所取代。
這樣，國際上幾家知名的清梳聯(lián)制造廠均走到雙節(jié)棉箱、橫向喂棉、無回棉方式上來，但是立達公司要比特呂茨施勒爾公司晚了18年。
1.2.3從初級階段走向現(xiàn)代化
清梳聯(lián)現(xiàn)代化有如下特征：
(1)生條質(zhì)量上新水平，而且影響到成紗條干CV％、三節(jié)(結(jié))、單強CV%，6等重要指標(biāo)，能適應(yīng)紗線高標(biāo)準(zhǔn)要求，明顯優(yōu)于成卷工藝。
(2)具有適應(yīng)多品種生產(chǎn)功能。
(3)普遍采用微機控制技術(shù)、可編程序控制器和變頻調(diào)速技術(shù)，自調(diào)勻整、連續(xù)喂棉、機電一體化水平有新的提高。
(4)單元機臺特別是抓棉機的結(jié)構(gòu)、性能走向成熟，維護保養(yǎng)少，安全性、可靠性高，具有連續(xù)三班無故障運行的性能。
(5)具有設(shè)施齊全、性能可靠的故障報警，火星、金屬、重物探除等配套的安全裝置。
根據(jù)以上觀點，從總體上看，國際上清梳聯(lián)開始于60年代初期，真正成熟，達到現(xiàn)代化，在80年代末期，走過了將近三十年時間。
對于現(xiàn)代化清梳聯(lián)來說，值得指出的是，纖維損傷與混棉不足將是有待進一步分析探討的問題。
2.引進清梳聯(lián)簡析
2.1引進概況
從70年代末到90年代初，我國陸續(xù)引進了大批具有當(dāng)代水平的清梳聯(lián)設(shè)備。根據(jù)中國紡織工程學(xué)會1995年11月在青島召開的清梳聯(lián)學(xué)術(shù)討論會上的粗略統(tǒng)計，到1995年底投產(chǎn)的共有209條線，占全國棉紡總錠數(shù)的7．1％。其中清棉、梳棉全線引進的180多條線，絕大部分屬于當(dāng)今國際上知名的制造廠提供的，代表著當(dāng)代世界先進水平。這些引進設(shè)備主要集中在廣東、江蘇、山東、河北、湖北等省。引進的設(shè)備，按制造廠家分：德國特呂茨施勒爾公司占56．2％；瑞士立達公司占31．4％；意大利馬佐利公司占4．1％；其他公司占8．3％。
2.2生條質(zhì)量
生條重量不勻率雖不是生條唯一的質(zhì)量指標(biāo)，但它是清梳聯(lián)技術(shù)系統(tǒng)好壞的重要反映，清梳聯(lián)技術(shù)能否過關(guān)，首先與它有關(guān)，與其他指標(biāo)如棉結(jié)雜質(zhì)相比，更具有可比性，因而經(jīng)常首先用它作比較。當(dāng)然，生條重不勻率與裝備的技術(shù)特征、材質(zhì)、加工精度直接有關(guān)；同一種設(shè)備不同工廠，由于管理水平不同，也會產(chǎn)生很大差異。
在紡純棉品種方面，如果把生條H(5m)％值分為三檔的話，試按下述范圍進行分檔。
一檔：<2％
二檔：2％～3％
三檔：>3％
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