國內棉紡織廠生條重量不勻率照傳統試驗方法，片段長度取5m，計算H％，但亦有部分工廠取10m長度，計算CV％，為充分利用這些數據，可作如下換算：
而5m、10m不同片段間關系，根據資料積累，呈下列近似關系：
≈CV(10m)％
因此，CV(10m)％值可視同(近似于)H(5m)％。對于引進清梳聯的生條重量不勻率(純棉)已有大量的調研報告[4][5][6]可以應用：
(1)屬于一檔(<2％)者有：
①立達Aerofeed+C1l／3型梳棉機+Ucc-L長片段自調勻整器，調查兩個廠多年統計的月平均值CV(10m)％=1．38～1．46。
②立達Aerofeed—U+CZ．型梳棉機+C4-RR混合環自調勻整器，調查六個廠，月平均值CV(10m)％=1．2～1．9。
③特呂茨施勒爾FBK533+DK740型梳棉機+CFD+CCD混合環自調勻整器，少數廠能達到H(5m)％=1．30％～1．81％。
(2)屬于二檔(2％～3％)者有：
①特呂茨施勒爾FBK533+DK740型梳棉機+CFD+CCD混合環自調勻整器，據8個廠調查，廠間存在差異，一般在2．5％左右。
②特呂茨施勒爾DK740型梳棉機+長閉環自勻器，兩個廠H(5m)％=2．26％～2．6％。
③馬佐利C41型梳棉機+ST開環自勻器，H(5m)％=2．7％～3％。
(3)屬于三檔(>3％)者有：
①特呂茨施勒爾FBK+DK715型梳棉機(無勻整器)，調查了四個廠H(5m)％=3．5％～3．98％±O．95％。
②日本DS棉箱+CK-7C型梳棉機+TLC長閉環勻整器，H(5m)％=3．82％±0．80％；DS棉箱+CKw型雙聯梳棉機+TLC長閉環勻整器，H(5m)％=4．43％±1．74％。
③潑拉特(Platt)FBK+PL1000型梳棉機+Uster自勻器，H(5m)％為5．14％左右。
3.國產清梳聯回顧
國產清梳聯的發展，經歷了一段坎坷而曲折的道路。
3.1上馬、下馬
我國1956年制訂的《國家科技發展十二年遠景規劃》就列有清梳聯項目。
我國紡織廠使用清梳聯始于1958年，那時工廠自己動手，利用原有的開清棉機、梳棉機，拆去成卷部分，很簡單地就把兩個工序連接起來。從那時起到60年代，全國各地，遍地開花。主要形式是單節簡易高棉箱，也有上面帶有振動板均勻裝置的，還有其他一些獨創的形式。在減輕工人勞動強度上有一定效果，但是，運轉中機械故障多，堵車多，質量不穩定，成紗重量不勻、重量偏差經常出現問題，一部分陸續下馬。
正式立項研究是1964年～1966年，在消化吸收的基礎上設計定型的A176型清梳聯喂棉箱，即“雙節皮老虎打氣式棉箱”。同期立項研究的還有A005型自動抓棉機(往復式)、A006型自動混棉機和產量為25kg／臺·h的A186型高產梳棉機，但當時并沒有把這些機器視作一個系統進行研究。1966年5月，A176型清梳聯連接裝置通過鑒定，接著投產一批，其中100臺在三門峽會興棉紡織廠進行工業性試驗，40臺供青島第五棉紡織廠生產使用。
到70年代后期，我國開始從計劃經濟向社會主義市場經濟轉軌，產品質量根據市場需求不斷提高。早期留下的一部分清梳聯紛紛下馬，只留下為數不多管理得當、措施跟得上(例如加裝自調勻整器等)的部分生產線。這些生產線中，屬于簡易棉箱的有上海七棉，上海21棉，上海22棉，上海31棉，上海36棉等。屬于打氣式棉箱的有會興棉紡織廠和青島第五棉紡織廠。
3.2三回盤旋
70年代末80年代初，我國各地先后引進了一批代表當時國際先進水平的清梳聯裝備。為推動科技進步，滿足生產需要和市場對清梳聯的要求，在原紡織工業部紡織研究院恢復建院不久，紡織工業部即繼續抓清梳聯的研究工作，緊抓不放。
1983年～1984年，青島紡織機械廠試制的FAl71型無回棉系統清梳聯，在京棉三廠氣流紡車間試驗。在無自調勻整條件下生條重量不勻率H(5m)％月平均值筒內不勻率達1．90％，比同條件下卷喂的3．51％稍好。
1985年～1988年，在上海12棉《棉紡整套新技術工業性試驗》項目中，對清梳聯進行工業性試驗。由青島紡機供應FAl71A型無回棉系統和配有FT021A型自調勻整器的FA201型梳棉機；鄭州紡機提供開清棉機，包括有FA002型并聯式圓盤抓棉機及FA022-6型多倉混棉機。
由于開清棉、梳棉相隔較遠，輸棉管道在30m以上，管道棉延時長達8s，管道壓差達200Pa；與梳棉相連接的FA107A型清棉機給棉系統工作不穩定，經常發生堵車以及清梳聯喂棉箱加工粗糙等原因造成生條筒內不勻，在不用自調勻整器時，CV(5m)％平均高達3，臺間生條平均定量極差達6．8g／5m。這樣不穩定的喂入狀態，是FT021A型超長片段勻整器所無能為力的。用了自調勻整以后，雖然把筒內不勻率CV(5m)％下降到平均2．27，臺問平均定量極差降低到1．17g／5m，但生條重不勻率的月平均值CV(5m)％仍然高達3．88～4．86，沒有達到預期目標。
1989年～1991年，由宏大紡機(集團)公司牽頭，鄭州紡機、青島紡機等七個單位參加的《清梳連續化工藝與設備的研究》會師在無錫馬山紡機試驗中心，提供的新設備有FA201A型和FA202型高產梳棉機，配FT022型混合環、YZ-2型長閉環自調勻整器；FA172型和FAl75型無回棉連接系統。用同一套開清棉機，梳棉機分為南北兩條線：南線為FA175型棉箱+FA202型梳棉機+YZ-2型勻整器；北線為FA172A型棉箱+FA201A型梳棉機+FT022型勻整器。經三個月生產試驗，實際達到的產量與生條質量水平如表1所示。
從表1所列的產量與生條重量不勻指標看已接近引進設備水平，質量還是比較好的。但當時正處于“紡機熱”中，不可避免地受到供不應求、粗制濫造的影響。用料差，加工粗糙，光潔度差，輸棉管道、棉箱內壁、排氣濾網等棉花通道漏風掛花多，機械、電氣故障多，保養維修工作量大，運轉效率低，產品質量穩定性差，仍然沒有受到國內用戶的青睞。
正是在國產清梳聯技術關鍵久攻不下這一段時間內，國內沒有穩定可靠的裝備提供用戶選用，國產設備在國內用戶心目中失去信心，于是不得不付出高昂的代價從國外引進。就在幾年之內引進了一百多套清梳聯設備。
3.3結束依靠引進的歷史
久攻不克的國產清梳聯引起各級重視，清梳聯成為中國紡織總會科技進步四個“重中之重”項目之一，列入國家“八五”攻關項目。這是國產清梳聯從困境中走出來，走上健康發展道路的重大轉折點。
國家對紡機制造業采取多種措施，一方面采取技貿結合，進行技術引進；同時又立足自身力量，結合國情，進行技術攻關。在“八五”期間，先后攻克了FA006型往復式抓棉機，高產梳棉機和清梳聯連續喂棉系統等關鍵設備。
“八五”攻關項目中以鄭州紡機為主承擔的一條線在山東曹縣棉紡織廠試驗，以青島紡機為主的一條線(FA203型高產梳棉機)在河北遵化棉紡織廠試驗，均于1996年1月進行驗收鑒定。
正是在國產清梳聯處于最低谷時期，由山東省紡織工業廳發起，依靠自身力量，充分調動有關方面的積極性，組成工作組，使用青島紡機與金壇紡機設備，從1993年開始，先后建立了德州棉紡織廠、高唐棉紡織廠兩條清梳聯生產線，分別于1994年5月和1995年12月進行了鑒定，接著又建立起濰坊四棉和臨清棉紡織廠兩條線。加上西北機器廠的FA211B型梳棉機(YZ-1／ZF自調勻整器)與金壇紡機開清棉設備配套以及臺灣的明正、王田開清棉機與青島紡機梳棉機配套，現在已有多種流程與組合可供使用廠選用。據調查，到1997年6月為止，以上多種組合的國產清梳聯(不含與國外機器組合的)已有40多條線在各地投入生產運行。
由于普遍采取了以下措施，使國產清梳聯可靠性、穩定性大大提高。
(1)普遍采用進口PLC可編程序控制器和變頻調速技術，便于調整工藝參數，既提高工藝質量，又有利于運轉穩定。
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