印染是對(duì)紡織材料與垤布(纖維、紗線及織物)進(jìn)行以化學(xué)為主的工藝處理的過(guò)程，它包括預(yù)處理、染色、印花、整理等諸工藝過(guò)程。
印染廢水是印染廠、毛紡廠、針織廠等在加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢水的總稱。由于其廢水量大、色度高、成份復(fù)雜并古有毒物之特點(diǎn)．所以，多年來(lái)一直是紡織行業(yè)工業(yè)廢水的重點(diǎn)治理對(duì)象。
1．印染廢水的來(lái)源、水量及水質(zhì)特點(diǎn)
1，1印染度水的束源
印染加工過(guò)程四道主工序都要排放生產(chǎn)廢水。碗處理階段(如燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等)要排除退漿、煮煉、漂白、絲光廢水；染色工段要排除染色廢水；印花工段要排除印花廢水與皂洗廢水；整理工段要排除整理廢水，以上嘎種廢水匯入綜合排放口后成為綜合廢水或印染廢水。
1．2印染度水的水量與水質(zhì)
隨著印染纖維原料的不同與加工工藝的區(qū)別。污染鈁成份差別很大。一般印染廢水PH=6~10，COD=400～1000mg/t，BOD5=100～40mg/t，SS=100~200mg/t，色度=100~400倍。
各工段排水情況大致如下：
(1)退槳廢水：水量較小、但污染物濃度很高，其中含各種漿料及漿料分解物、纖維屑、淀粉、堿及各種助荊等，PH一般為12左右。棉布坯料上漿以淀粉為主，其COD、BOD均很高，但可生化性良好。面滌棉絲紗等原料，上漿剮以PvA(聚乙烯醇)為主，COD高、BOD低，降解性能較差。
(2)煮煉廢水：水量較大、污染物濃度也較高，其中含纖維、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、氰化物等呈堿性、水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含殘余漂白劑與少量醋酸、草酸、硫代硫酸納；由于漂白劑與草酸的氧化特性，其中有的有機(jī)物得到了不同程度的降解。
(4)絲光廢水：含堿量很高，NaOH含量達(dá)3~5％，在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，多已進(jìn)行回收，很少有廢水排出，但經(jīng)多次回用后，還是有高堿廢水少量排出，水呈堿性。
(5)染色廢水，水量較大，水質(zhì)隨所用染料種類不同，有較大差異。其中含漿料、染料、助劑、表面活性荊等，一般呈堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水，承量較大，除印花過(guò)程的廢水外，還有印花后的皂洗、水洗廢水、污染物濃度較高，其中含漿料、染料、助劑等，COD、BoD均較高。
(7)整理廢水，水量較小，其中含纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
2.印染廢水處理的理論與實(shí)踐問(wèn)題
根據(jù)產(chǎn)品的花色不同，印染過(guò)程所用的染料也有很大差別，如分散型染料、直接染料，硫化染料等基本為疏水型染料。這類染料在水中呈膠態(tài)或懸浮態(tài)存在，應(yīng)用物化法較易將其去除(如深色布染整工藝所用染料均是也)。另外，對(duì)于顏色艷麗構(gòu)染布所用染料如3B、X-3B等單偶氮染料，分子型、離子型括性染料則為親水型染料，這類染料多為苯基，聯(lián)苯基染料，系芳香族雜環(huán)烴類化合物，其化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)，生物降解性很差，常規(guī)物化法、生物處理較難處理達(dá)標(biāo)。
應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，大多數(shù)染料分子均含用一些未共用的電子對(duì)基因，如-NH2、-NR2、-OH、-X、-so2,等。這些基因都是很強(qiáng)的“配位體”，容易與過(guò)渡元素的金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，染料分子的雙鏈部分如
，以及硫鏈-S-，多硫鏈-SX-等都具有不穩(wěn)定性，容易改變其結(jié)構(gòu)、或雙鏈被打斷。而結(jié)構(gòu)的改變或雙鏈的斷開，其荷電性質(zhì)或溶水性能將會(huì)完全改變，尤其是雜環(huán)烴類染料分子，其物化性完全由環(huán)外基所決定，一旦環(huán)外基發(fā)生變化，其苯基、聯(lián)苯基水不容性將立即呈現(xiàn)出來(lái)。理解這個(gè)機(jī)理，對(duì)應(yīng)用化學(xué)方法或物化法或生化物化法處理印染廢水有著特殊的重要意義。
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