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使用B1設定后，10萬米異纖清除10根：見B1 、B2。

使用C1設定對A1生產的紗線進行復落實驗,10萬米清除異纖6處，見圖C1、C2

2.3實驗結果對比

實驗時我們通過絡利安機頭電腦，輸入密碼打開清紗器測試功能，那麼所有切疵后的錠子將停止轉動，取筒紗紗尾對切除疵點分析，排除棉結和短粗結類疵點外，在筒紗紗尾20cm左右處可見異纖，經卡板分析，3cm左右的黑黃油花2處，梳理不開的死棉結顏色較深的占3處，2cm以下淺黃纖維占2處，這些疵點對后加工影響較小，而過分嚴格的分級設定即增加捻結造成的小紗疵，又影響到生產效率，結合織布工序的使用情況，我們使用B1設定在新疆棉11.7Tex品種織造11.7t/11.7t524/283坯布，每平方米B1與A1工藝設定生產的紗線異纖數基本相同，與原設定比較，每平方米下降5.6處，基本上達到了客戶的滿意。

3.使用LOEPFE-TK930s技術應注意的問題

在使用過程中，因為車間生產要求的濕度偏高，一般在65%左右，后紡工序生產過程中又產生較多的飛花，電清頭較易沾塵土，設備維修人員在按計劃保養時，須對電清頭進行清潔，可用棉棒清潔，禁用酒精等腐蝕性液體清潔，可保證其正常的靈敏度。另外，經常查看其顯示的監看資料，及時掌握異纖發生情況和切除情況，根據客對異纖的要求適時調整分級切疵，對異型纖維的控制。 

結束語

針對當前原棉市場較為分散，異型纖維較多的特點，各廠家在注意撿棉質量的同時，更應注意消除異纖的新技術的應用。通過我公司近幾年的使用情況來看，LOEPFE--TK930s型電清能適時監測異型纖維的變化情況，并針對性的進行清除和控制，從而即大大降低了異纖在筒子紗中大面積發生的現象，又降低撿棉用工成本，使產品得到用戶的認可。因此有條件的企業在高檔紗線產品上可使用該類型電清控制異纖，從而確保產品的高質量和高附加值。