摘要：基于印染企業(yè)回用污水工程實(shí)例，對(duì)輕度污染的印染洗滌廢水進(jìn)行分流處理回用，建立了回用水的鹽度積累模型，證明了該模型的收斂性與正確性，并求取其極限值。通過對(duì)回用水中的鹽類進(jìn)行質(zhì)量衡算，并分析鹽度積累模型中鹽度極限與回用率之間的關(guān)系，表明回用水中，鹽的積累有規(guī)律可循，且存在著積累的極限，其極限值與回用率η成正相關(guān)關(guān)系。
關(guān)鍵詞：染整；廢水處理；鹽度積累模型；極限；回用率
１試驗(yàn)
印染廢水回用工程概況印染加工中，漂白、煮練和染色工序用水少，但排水水質(zhì)污染嚴(yán)重；而洗滌環(huán)節(jié)用水量大，排水水質(zhì)污染程度較輕，有處理回用的潛力。
據(jù)此，本項(xiàng)目提出分流處理印染污水并回用的節(jié)水方案：分流污染程度較重的漂白、煮練、染色和初洗工序的出水，排至綜合污水廠處理后達(dá)標(biāo)排放；收納污染程度較輕的續(xù)洗污水，經(jīng)處理凈化后回用于生產(chǎn)。
在實(shí)驗(yàn)室小試基礎(chǔ)上，寧波象山某針織印染公司建立了一個(gè)規(guī)模為３００ｍ３／ｄ的試驗(yàn)污水廠，對(duì)印染生產(chǎn)過程中污染程度較輕的污水進(jìn)行處理后回用?；赜眠^程中，部分堿和鹽會(huì)在回用系統(tǒng)中積累，若含量較高，將影響印染質(zhì)量。因此，在研究處理回用工藝時(shí)，分析控制回用水中鹽和堿的含量，是一項(xiàng)重要內(nèi)容。本項(xiàng)目就鹽類的積累規(guī)律進(jìn)行詳細(xì)的分析，并提出控制回用系統(tǒng)鹽度積累的措施。
１．１生產(chǎn)工藝、用水情況及分流方案
采用三臺(tái)０．３ｔ的常壓染色機(jī)進(jìn)行回用試驗(yàn)，編號(hào)Ａ１、Ａ２、Ａ３。每缸布的煮漂和染色均在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成，染色機(jī)每天生產(chǎn)情況為：浴比１∶１０、１８道水／缸布、４缸布／天，則每臺(tái)染色機(jī)每天的用水量為：０．３×１０×１８×４＝２１６ｍ３／ｄ，３臺(tái)染色機(jī)用水為６４８ｍ３／ｄ。
每缸布的１８道用水中，１～６道為煮漂用水，７～１８道為染色用水。其中，第１道水用于煮練，第２道水用于煮練后的初次洗滌，兩者均含有大量的燒堿和雙氧水，ｐＨ值高、氧化能力強(qiáng)，污染嚴(yán)重；第７道水用于織物染色，第８、９道水用于染色后的初步洗滌，三者均含有大量的染料、硫酸鈉和碳酸鈉，鹽度、色度大，ＣＯＤ含量和ｐＨ值高。所以第１、２、７、８、９這五道水不適合回用，排到綜合污水廠處理，而不進(jìn)入回用污水廠。其它十三道水均用于后續(xù)洗滌布料，污染程度低，處理后可回用到印染生產(chǎn)中。
１．２回用污水處理工藝
從處理出水回用于生產(chǎn)的要求出發(fā)，采用二級(jí)生物處理＋深度處理的工藝，并對(duì)常規(guī)的二級(jí)生物處理（厭氧＋好氧）做了針對(duì)性的改進(jìn)，即將水解酸化池和接觸氧化池各分為兩段。
①調(diào)節(jié)池
該企業(yè)布匹染色生產(chǎn)周期為５～６ｈ，生產(chǎn)排水間歇進(jìn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池，能有效地調(diào)節(jié)污水水質(zhì)和水量，并加入適量硫酸調(diào)節(jié)ｐＨ值。
②水解酸化池
本工藝將水解酸化池分為Ａ１、Ａ２兩段，營造兩種兼性的厭氧環(huán)境。來自調(diào)節(jié)池的印染污水先進(jìn)入Ａ１進(jìn)行水解酸化預(yù)作用，一定程度減低污水的毒性，為Ａ２段作準(zhǔn)備；Ａ２段是水解酸化主作用單元，可有效地改善污水的可生物降解性能（Ｂ／Ｃ）。兩段都裝有填料，能截流污泥，保證池內(nèi)的污泥濃度。
③接觸氧化池
本工藝將接觸氧化池分為０１、０２兩段，營造兩種不同的好氧環(huán)境，利用不同生長(zhǎng)階段的好氧微生物除去污水中的有機(jī)物。０１段作為除去有機(jī)物（ＣＯＤ）主要單元，該段出水的ＣＯＤ含量已經(jīng)低于１００ｍｇ／Ｌ；０２段起延時(shí)曝氣作用，以進(jìn)一步減少水中有機(jī)物含量，并促進(jìn)污泥自消化，實(shí)現(xiàn)污泥減量化。
④曝氣生物濾池
該濾池設(shè)置在二次沉淀池后面，起到深度處理作用，進(jìn)一步降低水中的污染物，以符合回用水標(biāo)準(zhǔn)。
⑤復(fù)合反應(yīng)器
這是一個(gè)由煤渣和石英砂作濾料的過濾器。
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