摘要：基于印染企業回用污水工程實例，對輕度污染的印染洗滌廢水進行分流處理回用，建立了回用水的鹽度積累模型，證明了該模型的收斂性與正確性，并求取其極限值。通過對回用水中的鹽類進行質量衡算，并分析鹽度積累模型中鹽度極限與回用率之間的關系，表明回用水中，鹽的積累有規律可循，且存在著積累的極限，其極限值與回用率η成正相關關系。
關鍵詞：染整；廢水處理；鹽度積累模型；極限；回用率
１試驗
印染廢水回用工程概況印染加工中，漂白、煮練和染色工序用水少，但排水水質污染嚴重；而洗滌環節用水量大，排水水質污染程度較輕，有處理回用的潛力。
據此，本項目提出分流處理印染污水并回用的節水方案：分流污染程度較重的漂白、煮練、染色和初洗工序的出水，排至綜合污水廠處理后達標排放；收納污染程度較輕的續洗污水，經處理凈化后回用于生產。
在實驗室小試基礎上，寧波象山某針織印染公司建立了一個規模為３００ｍ３／ｄ的試驗污水廠，對印染生產過程中污染程度較輕的污水進行處理后回用。回用過程中，部分堿和鹽會在回用系統中積累，若含量較高，將影響印染質量。因此，在研究處理回用工藝時，分析控制回用水中鹽和堿的含量，是一項重要內容。本項目就鹽類的積累規律進行詳細的分析，并提出控制回用系統鹽度積累的措施。
１．１生產工藝、用水情況及分流方案
采用三臺０．３ｔ的常壓染色機進行回用試驗，編號Ａ１、Ａ２、Ａ３。每缸布的煮漂和染色均在一臺機器內完成，染色機每天生產情況為：浴比１∶１０、１８道水／缸布、４缸布／天，則每臺染色機每天的用水量為：０．３×１０×１８×４＝２１６ｍ３／ｄ，３臺染色機用水為６４８ｍ３／ｄ。
每缸布的１８道用水中，１～６道為煮漂用水，７～１８道為染色用水。其中，第１道水用于煮練，第２道水用于煮練后的初次洗滌，兩者均含有大量的燒堿和雙氧水，ｐＨ值高、氧化能力強，污染嚴重；第７道水用于織物染色，第８、９道水用于染色后的初步洗滌，三者均含有大量的染料、硫酸鈉和碳酸鈉，鹽度、色度大，ＣＯＤ含量和ｐＨ值高。所以第１、２、７、８、９這五道水不適合回用，排到綜合污水廠處理，而不進入回用污水廠。其它十三道水均用于后續洗滌布料，污染程度低，處理后可回用到印染生產中。
１．２回用污水處理工藝
從處理出水回用于生產的要求出發，采用二級生物處理＋深度處理的工藝，并對常規的二級生物處理（厭氧＋好氧）做了針對性的改進，即將水解酸化池和接觸氧化池各分為兩段。
①調節池
該企業布匹染色生產周期為５～６ｈ，生產排水間歇進行，設置調節池，能有效地調節污水水質和水量，并加入適量硫酸調節ｐＨ值。
②水解酸化池
本工藝將水解酸化池分為Ａ１、Ａ２兩段，營造兩種兼性的厭氧環境。來自調節池的印染污水先進入Ａ１進行水解酸化預作用，一定程度減低污水的毒性，為Ａ２段作準備；Ａ２段是水解酸化主作用單元，可有效地改善污水的可生物降解性能（Ｂ／Ｃ）。兩段都裝有填料，能截流污泥，保證池內的污泥濃度。
③接觸氧化池
本工藝將接觸氧化池分為０１、０２兩段，營造兩種不同的好氧環境，利用不同生長階段的好氧微生物除去污水中的有機物。０１段作為除去有機物（ＣＯＤ）主要單元，該段出水的ＣＯＤ含量已經低于１００ｍｇ／Ｌ；０２段起延時曝氣作用，以進一步減少水中有機物含量，并促進污泥自消化，實現污泥減量化。
④曝氣生物濾池
該濾池設置在二次沉淀池后面，起到深度處理作用，進一步降低水中的污染物，以符合回用水標準。
⑤復合反應器
這是一個由煤渣和石英砂作濾料的過濾器。
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