另外，污泥處理系統采用濃縮壓濾方案，濾渣送到鍋爐間焚燒。
系統培菌調試后，正常運行半年，出水水質達到擬定的回用水標準。處理出水回用于布料染色生產，產品經檢驗，一次合格率在９９％以上?；赜梦鬯畯S進水、出水水質對照，如表１所示。
１．３用水質量衡算
在回用系統啟動前，三臺染色機均采用自來水進行生產，用水量為６４８ｍ３／ｄ；回用后，Ａ１、Ａ２兩臺設備專門使用回用水，Ａ３使用自來水。染色生產均使用自來水６４８ｍ３／ｄ，排出１８０ｍ３／ｄ（２７％）重度污染水以及３６ｍ３／ｄ剩余污泥，則回用水量為４３２ｍ３／ｄ，需要補充的自來水為：１８０＋３６＝２１６ｍ３／ｄ。
２鹽度積累模型及模型極限
２．１鹽度積累概況
煮漂及染色過程中投加的大量堿和鹽類，如燒堿、純堿和硫酸鈉等，經分流后大部分隨濃液排走，但仍有少量殘留進入回用水系統。在調節池中加入適量硫酸中和后，這類物質最終轉化成硫酸鈉形式。為簡化計算過程，把這些堿和鹽類折合成硫酸鈉進行計算分析。
設水中Ｎａ２ＳＯ４濃度為４０ｇ／Ｌ，殘留率為１０％，則每臺機器、每個生產周期進入調節池的初始水量：
３ｍ３×１３道水＝３９ｍ３
殘留鹽量：４０ｇ／Ｌ×３ｍ３×１０％＝１２０００ｇ
調節池中硫酸鈉濃度：１２０００ｇ／３９ｍ３＝３０８ｍｇ／Ｌ
可以認為每回用一次，獲得３０８ｍｇ／Ｌ的外加鹽量（不等于調節池中的鹽度，因為有自來水摻入）。由于Ａ３始終使用自來水，其單個生產周期混合洗滌污水鹽度始終為３０８ｍｇ／Ｌ，不會隨回用次數增加而增加，而Ａ１、Ａ２的出水則會在一定范圍內累積鹽度。
２．２鹽類濃度積累模型進入調節池的水量、水質關系
三臺染色機出水經分流后，污染程度較輕的洗滌污水進入回用污水廠，其中Ｖ＝１５６ｍ３／ｄ，首次收集的污水尚未參與回用，此時調節池中硫酸鈉的混合濃度為３０８ｍｇ／Ｌ。
第一次回用后調節池硫酸鈉的混合濃度為：
Ｃ１＝［２×（３０８＋３０８）＋３０８］／３＝５１３ｍｇ／Ｌ
第二次回用后調節池硫酸鈉的混合濃度為：
Ｃ２＝［２×（５１３＋３０８）＋３０８］／３＝６５０ｍｇ／Ｌ
依次類推，回用（ｎ＋１）次后調節池中鹽類濃度為：
Ｃｎ＋１＝［２×（Ｃｎ＋３０８）＋３０８］／３＝３０８＋２／３Ｃｎ
Ｃｎ———回用ｎ次后調節池中鹽類濃度，ｍｇ／Ｌ
現知，Ｃ０＝３０８ｍｇ／Ｌ，ｎ＝１、２、……，證明ｌｉｍＣｎ的存在及求該極限值：
①有界性
已知Ｃ１＝５１３，Ｃ２＝３０８＋２／３Ｃ１＝３０８＋２／３×５１３＝６５０，有５１３＜Ｃ２＜９２４；
假設５１３＜Ｃｎ＜９２４，又因Ｃｎ＋１＝３０８＋２／３Ｃｎ，有５１３＜Ｃｎ＋１＜９２４；
知Ｃｎ＋１有界。
②單調性
Ｃｎ＋１／Ｃｎ＝（３０８＋２／３Ｃｎ）／Ｃｎ＝３０８／Ｃｎ＋２／３
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