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綿陽某印染廠采用水解酸化/UASB/SBR法處理印染廢水,出水可達(dá)標(biāo)排放,但運(yùn)行中污泥膨脹時(shí)有發(fā)生[1]。筆者以該廠污水處理站的UASB出水為研究對象,探討了發(fā)生污泥膨脹的原因,并給出了相應(yīng)的控制措施。

1概況

該廠的印染廢水主要來自退漿、煮煉、絲光、染色、印花、整理等工段,一般情況下原水COD為800～1800mg/L,BOD5為200～400mg/L,色度為200～800倍,pH值為9～13。運(yùn)行中用廢酸將pH值調(diào)到8左右,UASB出水COD為600～1200mg/L,色度為100～200倍,pH值為8.0左右。UASB出水進(jìn)入SBR系統(tǒng),曝氣時(shí)間為8h,出水COD為80～150mg/L,色度為40～60倍。

SBR系統(tǒng)在春夏之交和夏秋之交經(jīng)常發(fā)生污泥膨脹,污泥指數(shù)一般在300mL/g左右,有時(shí)甚至達(dá)600mL/g以上。鏡檢發(fā)現(xiàn)菌膠團(tuán)解體,絲狀菌大量生長,表明為絲狀菌污泥膨脹。現(xiàn)場取樣測定表明,SBR池不存在缺氧現(xiàn)象,BOD5∶N∶P為100∶3.5∶0.9,硫化物含量為90～150mg/L(以S2-計(jì))。因此,污泥膨脹的產(chǎn)生可能與N、P的缺乏有關(guān),也可能是硫化物含量過高所致。

2結(jié)果與討論

為了不影響污水處理站的正常運(yùn)轉(zhuǎn),采用小型SBR裝置進(jìn)行現(xiàn)場模擬。裝置的有效容積為25L,采用空氣壓縮機(jī)供氧,進(jìn)水為該廠的UASB出水,接種已經(jīng)發(fā)生膨脹的污泥(污泥指數(shù)約400mL/g)。檢測與分析項(xiàng)目有:SVI、COD、MLSS、S2-、pH以及DO等。

2 1營養(yǎng)物對污泥膨脹的影響

按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加用氯化銨和磷酸二氫鉀配制的營養(yǎng)液,在排水比為1/4、有機(jī)負(fù)荷為0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)、pH值為7～8的條件下運(yùn)行,并在線檢測DO,使其維持在2.0～3.0mg/L,進(jìn)水COD約800mg/L,污泥濃度在1800mg/L左右,每個(gè)周期結(jié)束后都排出一定量的污泥以維持MLSS濃度基本不變。試驗(yàn)中SVI的變化見圖1。

由圖1可知,經(jīng)過18個(gè)周期的運(yùn)行后污泥指數(shù)并未降低,即污泥膨脹沒有得到控制。