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綿陽某印染廠采用水解酸化/UASB/SBR法處理印染廢水,出水可達標排放,但運行中污泥膨脹時有發生[1]。筆者以該廠污水處理站的UASB出水為研究對象,探討了發生污泥膨脹的原因,并給出了相應的控制措施。

1概況

該廠的印染廢水主要來自退漿、煮煉、絲光、染色、印花、整理等工段,一般情況下原水COD為800～1800mg/L,BOD5為200～400mg/L,色度為200～800倍,pH值為9～13。運行中用廢酸將pH值調到8左右,UASB出水COD為600～1200mg/L,色度為100～200倍,pH值為8.0左右。UASB出水進入SBR系統,曝氣時間為8h,出水COD為80～150mg/L,色度為40～60倍。

SBR系統在春夏之交和夏秋之交經常發生污泥膨脹,污泥指數一般在300mL/g左右,有時甚至達600mL/g以上。鏡檢發現菌膠團解體,絲狀菌大量生長,表明為絲狀菌污泥膨脹?，F場取樣測定表明,SBR池不存在缺氧現象,BOD5∶N∶P為100∶3.5∶0.9,硫化物含量為90～150mg/L(以S2-計)。因此,污泥膨脹的產生可能與N、P的缺乏有關,也可能是硫化物含量過高所致。

2結果與討論

為了不影響污水處理站的正常運轉,采用小型SBR裝置進行現場模擬。裝置的有效容積為25L,采用空氣壓縮機供氧,進水為該廠的UASB出水,接種已經發生膨脹的污泥(污泥指數約400mL/g)。檢測與分析項目有:SVI、COD、MLSS、S2-、pH以及DO等。

2 1營養物對污泥膨脹的影響

按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加用氯化銨和磷酸二氫鉀配制的營養液,在排水比為1/4、有機負荷為0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)、pH值為7～8的條件下運行,并在線檢測DO,使其維持在2.0～3.0mg/L,進水COD約800mg/L,污泥濃度在1800mg/L左右,每個周期結束后都排出一定量的污泥以維持MLSS濃度基本不變。試驗中SVI的變化見圖1。

由圖1可知,經過18個周期的運行后污泥指數并未降低,即污泥膨脹沒有得到控制。