1、前言
電化學處理印染廢水技術近年來發展很快。它不僅能有效地去除廢水中的重金屬離子,而且能有效地降低ＣＯＤ、ＢＯＤ和色度。此外,其處理設備簡單、投資小、操作維護方便,易為中、小型企業接受。
電化學技術分為電解法和內電解法兩種。電解法是在廢水中外加直流電,通過電解時產生的新生態[Ｏ]和[Ｈ]等氧化和還原物降低廢水中的ＣＯＤ。這種方法處理效率高、時間短;但能耗較大,費用相對較高內電解法則是通過內電解槽中鐵碳微電池的電化學作用和填料的吸附作用處理廢水。其設備簡單、操作管理方便、投資少、運行費用低;但處理高濃度、高色度印染廢水時效果不夠理想,且處理時間長、效率低。
對電解法和內電解法進行單獨試驗,發現電解法和內電解法在處理印染廢水時的最佳工藝條件存在著一定的互補性。首先,電解法處理印染廢水最佳ｐＨ值與實際廢水ｐＨ值接近,且其出水ｐＨ值恰與內電解法處理時最佳ｐＨ值一致,因此兩者聯合應用可不用調節廢水ｐＨ值,可降低處理成本和運行費用;其次電解法處理廢水雖需時少,但能耗高,而內電解法處理需時長但無需耗費電能,將兩種方法結合,用內電解法分擔電解法的一部分處理負荷,可降低能耗,減少處理費用;第三,在電解法電極形成的外加電場的作用下,內電解槽內微電池的電化學反應速率增大,處理時間減少,處理效率提高。
試驗中首先使廢水通過電解槽,然后再通過內電解槽進行聯合處理,相對單獨處理,其處理時間縮短,效率提高。因此,電解內電解復合處理是一種高效價廉、值得推廣的印染廢水處理方法。
2、試驗方法和材料
2.1、廢水指標
廢水取自保定印染廠,水質指標如表1所示:
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2.2、試驗材料
電解槽、自制。電極采用優質鋼板,厚度為3ｍｍ,單個電極面積為0.015ｍ2,陰陽電極面積比1∶1,電極間距50ｍｍ。試驗時每次廢水處理量為500ｍＬ。
內電解槽、在70×350ｍｍ的有機玻璃柱內填充鐵屑和爐渣。鐵屑取自保定機床廠,用0.1%的鹽酸除油、除銹后用清水漂凈。爐渣取自鍋爐房,并將其粉碎。用10目標準篩網選取一定粒度的鐵屑和爐渣。
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