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聚酯瓶的清洗：目的是除去粘結劑、灰塵和瓶中的殘留物。清洗過程可包括[3]：預洗、破碎（濕）、瓶片熱洗滌、熱漂洗、冷漂洗、干燥。在清洗過程中，技術含量較高的部分是化學試劑的使用、溫度的控制以及水的利用。不同的清潔劑以及加入量、不同的清洗溫度，會使聚合物的質量發生變化。

瓶體的切片破碎：再加工之前需將瓶體切成大小規則、形狀一致的小片，以方便運輸和后續加工的計量和加料。通常使用撕碎機或切粒機對廢飲料瓶的瓶體進行切片處理。有的聚酯瓶只進行一次破碎，有的先進行粗破碎后再細分破碎最終成為1.0~1.5cm大小的碎片。

1.3.2聚酯瓶片的再加工

聚酯瓶片的再加工方法分為化學回收法和物理回收法。

化學回收是通過適當的化學試劑處理，將廢棄聚酯制成價值較高的化工原料，通常是在一定的反應條件下將其解聚，獲得聚酯的基本單體或低聚物，重新合成的用于纖維、涂料和制瓶的原料。目前常用的商業化化學回收工藝主要有糖解、醇解、水解三種。其優點是可以實現廢棄PET的完全循環利用，特別是隨著市場對PET產品功能化要求的增加，化學法回收廢棄聚酯必將得到廣泛應用。如日本帝人公司就是對回收聚酯進行化學加工，并采用Eco-Circle閉式循環系統，實現了聚酯產品的完全循環利用。但是要想大面積推廣化學法回收，最大的阻力還是生產成本問題，技術復雜、設備多、投資大。因此，要推廣化學法，就需要積極創造廉價高產的生產工藝，降低生產成本。

物理回收是將廢聚酯清洗、分離、干燥后造粒，最后經紡絲制成聚酯纖維用于再生聚酯產品的生產。這種工藝使用的設備較少，投資省，但只適用于無破碎的完整的廢聚酯瓶的回收，且不能實現廢棄聚酯的完全循環利用。但是從現有的發展水平看，在今后很長一段時間內，物理法仍將占據再生聚酯加工體系的主體。并且由于物理法對環境的影響也要遠小于化學回收法，因此，在合理的化學回收工藝出現之前，物理法仍將主導聚酯回收市場。圖3表示的是物理法加工聚酯瓶片的工藝流程。