【摘要】： 棉紡細(xì)紗工序的牽伸機(jī)構(gòu)擔(dān)負(fù)著紡紗工程中的大部分牽伸，而紗條細(xì)紗工序中的牽伸會使條干質(zhì)量會進(jìn)一步惡化。雖然隨著牽伸機(jī)構(gòu)的不斷革新進(jìn)步，牽伸過程中的紗條質(zhì)量惡化程度得到了一定的控制，但仍有許多問題需要進(jìn)一步解決。雙皮圈牽伸形式目前已是一種非常成熟的技術(shù)，特別是在生產(chǎn)棉型纖維紗線中優(yōu)勢明顯。不過，棉紡技術(shù)的內(nèi)容是在不斷變化之中。一方面緊密紡、賽絡(luò)紡等新型紡紗技術(shù)的使用使雙皮圈牽伸技術(shù)繼續(xù)發(fā)揮其優(yōu)勢；另一方面花式紗線和新型纖維紡紗等新技術(shù)都對牽伸設(shè)備提出了更高的要求。
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劉大勇
棉紡細(xì)紗工序的牽伸機(jī)構(gòu)擔(dān)負(fù)著紡紗工程中的大部分牽伸，而紗條細(xì)紗工序中的牽伸會使條干質(zhì)量會進(jìn)一步惡化。雖然隨著牽伸機(jī)構(gòu)的不斷革新進(jìn)步，牽伸過程中的紗條質(zhì)量惡化程度得到了一定的控制，但仍有許多問題需要進(jìn)一步解決。雙皮圈牽伸形式目前已是一種非常成熟的技術(shù)，特別是在生產(chǎn)棉型纖維紗線中優(yōu)勢明顯。不過，棉紡技術(shù)的內(nèi)容是在不斷變化之中。一方面緊密紡、賽絡(luò)紡等新型紡紗技術(shù)的使用使雙皮圈牽伸技術(shù)繼續(xù)發(fā)揮其優(yōu)勢；另一方面花式紗線和新型纖維紡紗等新技術(shù)都對牽伸設(shè)備提出了更高的要求。為了進(jìn)一步改善細(xì)紗工序的牽伸效果、降低在牽伸過程中紗條質(zhì)量的惡化程度，許多紡織工作者都在努力分析改進(jìn)雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)，提高細(xì)紗的成紗質(zhì)量。
牽伸狀態(tài)分析
牽伸的理想效果是附加不勻?yàn)榱悖硐霠顟B(tài)要求纖維變速點(diǎn)一致。在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)理想牽伸是很困難的，現(xiàn)行的各種牽伸形式都是追求纖維變速點(diǎn)相對集中，理論上是通過合理分布摩擦力界實(shí)現(xiàn)對纖維運(yùn)動時(shí)的有效控制。在靠近前鉗口的理想位置上，作用于單纖維上的引導(dǎo)力大于控制力，并提供纖維變速時(shí)的加速度，獲得穩(wěn)定而相對集中的纖維變速點(diǎn)分布，可以有效減少牽伸附加不勻。
在實(shí)際應(yīng)用中，雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦力界分布的相對合理，纖維變速點(diǎn)的相對集中，但較理想牽伸還是有很大差異。為了完成順利牽伸，就要保證纖維受到的引導(dǎo)力大于控制力，并能滿足纖維變速時(shí)的加速度。細(xì)紗牽伸主要集中在前區(qū)。前區(qū)引導(dǎo)力由前皮輥和前羅拉形成的前鉗口提供，它的大小由前鉗口的壓力、接觸面積、摩擦系數(shù)等決定。前區(qū)控制力則由上、下銷彈性鉗口摩擦力和纖維間摩擦力提供，它的影響因素有兩個(gè)方面：其一，外部作用于須條上的壓力，如握持鉗口壓力、上下銷彈性鉗口形成的彈性力等；其二，由牽伸須條自身結(jié)構(gòu)而形成的摩擦力界，如粗紗捻回所形成扭矩作用、彎鉤、未伸直纖維纏結(jié)作用等。一般情況下，外部施加的壓力較為穩(wěn)定，可通過羅拉加壓、羅拉隔距、鉗口隔距來調(diào)節(jié)；而須條自身結(jié)構(gòu)所形成的聯(lián)系力則具有較大的波動性，須條中纖維的長度分布、纖維的伸直平行度、彎鉤纖維的數(shù)量形態(tài)、剩余捻回的多少都影響到此力的大小和變化，同時(shí)直接影響到變速點(diǎn)位置的波動。
細(xì)紗牽伸后區(qū)也對牽伸效果有重要影響。后區(qū)牽伸的引導(dǎo)力由雙皮圈鉗口的后鉗口提供，控制力由有捻粗紗纖維間的抱和摩擦力及后皮輥與后羅拉形成的后鉗口的握持提供。后區(qū)牽伸的摩擦力界以V形牽伸最合理，后區(qū)增加控制棒的牽伸摩擦力界也得到改善，其他屬于簡單牽伸的摩擦力界分布為差。要達(dá)到較好的牽伸效果，就要獲得理想而穩(wěn)定的纖維變速點(diǎn)位置。
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