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自然界的資源是有限的。能源保護已成為全世界共同注目的問題染整行業的節能工作已開展多年.但和國外企業相比能耗差距很大。近二十年來國內筒子紗染色總量增加非常迅猛，目前.筒子紗染色前處理大都是采用高溫煮漂工藝，能源消耗大，產生廢水多。為此對筒子紗前處理工藝進行探討，從而實現真正意義上的節能減排。
雙氧水用于筒子紗漂白應根據漂白設備而定主要方式有筒子高溫高壓漂白和筒子冷漂高溫前處理工藝：H2O2濃度為4 g／L，溫度120℃，時間40 min，pH值在10～11之間，浴比1：7.5。冷堆漂白時，需用雙倍以上的雙氧水濃度，冷堆24h以上才能獲得相同白度.但可節省水、電、汽等能源達40%～50%。
冷堆過程分析：筒子紗冷堆前處理工藝的冷堆過程可分為浸漬、密封、堆置、水洗四個階段.前兩個階段針對工作液的吸附、擴散：第三步對雜質、色素進行溶脹、皂化及氧化；最后一步對已經降解、皂化、堿水解、乳化的雜質清除。
棉及棉混紡筒子紗的前處理冷堆工藝的反應溫度低，在室溫堆置時，工作液中化學藥劑濃度較高，適用于細紗支、白度要求不是很高的筒子紗加工。冷堆極大地節約了能源投資.使筒子紗的前處理生產更便捷、環保，為可持續發展奠定了基礎。
1試驗
1.1試驗材料和儀器
1.1.1試驗材料
14.5 tex純棉筒紗，密封塑料袋。
1.1.2試驗染化料
化學助劑：穩定劑515、螯合劑540、精練劑CE-1、皂洗劑W-1(南通斯恩特化學品廠)；氫氧化鈉(鎮江市化工廠)；雙氧水(上海桃浦化工廠)。
染料：活性黑CL-SP(科萊恩公司)
1.1.3試驗儀器
YGB021DX-3電子單紗強力機、SX-GE5188襪褲機、WD-SD d／o色度／白度計、COIJ0R-EYE 3100電子測色配色儀、YB571 II雙層鐵皮電爐、YG086縷紗測長機、LAB-WIN-1染色機、pHS-25數顯pH計、R-3定形烘干機、BS-400S電子天平
1.2試驗
l.2.1高溫煮漂工藝流程
純棉筒紗→高溫前處理(120℃，30 min)→熱洗(80℃，15 min)→酸洗(50℃，10 min)→除氧酶(30℃，10 min)→水洗→染色。
1.2.2冷堆煮漂工藝流程
純棉筒紗→浸漬冷堆液(常溫.20 min)→脫水冷堆→熱洗(5O℃，15 min)→酸洗(50℃，10 min)→水洗→染色
1.2I3強力測試
強力測試根據GB 3923—83測定
1.2.4毛細效應測試
毛細效應測試根據ZBW04019—90測定
1.2.5上染率測試
用分光光度計測定最大吸收波長下染液吸光度Ao，染料在纖維上的吸附百分率按式(1)計算。
吸附百分率=(1-nA/noAo)×100%(1)
式中：A為殘液的吸光度；Ao為空白染液的吸光度：n為殘液的稀釋倍數：no為空白染液的稀釋倍數。
2試驗結果與討論
本試驗主要對影響冷堆精練、漂白一浴短流程前處理工藝的因素(如雙氧水濃度、冷堆時間等)進行研究.得出冷堆前處理一般工藝.再與高溫前處理工藝相比較.并以白度、強力、毛細效應、上染率、吸漿率、筒子內外層色差、能源、成本等作為檢測前處理工藝優劣的尺度在符合筒子紗生產要求的情況下實現真正意義上的節能減排
2.1雙氧水濃度對冷堆效果的影響
試驗中.選取不同的雙氧水濃度進行處理.測定紗線強力及其織成織物的白度.結果如表l所示
表1雙氧水濃度對冷堆效果的影響
由表1可以看出.隨著雙氧水濃度增加.棉織物的白度也在增加，但同時紗線強力也在下降當漂液里雙氧水濃度達到10～12 g／L時.已經可以達到漂白要求.濃度再增加.白度隨之增加并不明顯.反而使纖維受損增加.從而影響織造.嚴重影響生產
2.2冷堆時間對冷堆效果的影響
在試驗中.選取了不同時間進行比較.并測定紗線強力及其織成織物的白度，結果見表2所示。
表2冷堆時間對冷堆效果的影響
由表2可以看出.隨著時間的延長.織物白度在不斷提高.而紗線強力卻在下降有時因
通過上述對冷堆漂白的工藝因素分析得出冷堆前處理的最佳工藝：雙氧水濃度10～12g/L，冷堆時間24 h，pH值在10.5～10.8之間，浴比1：6
2.3高溫漂白和冷堆漂白的比較
高溫漂白和冷堆漂白比較見表3、表4。
表3高溫漂白和冷堆漂白效果比較
