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(1)TY-288系列高效練漂助劑的應(yīng)用
多年來，國內(nèi)外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混紡、交織織物印染前處理練漂工藝，力圖解決傳統(tǒng)工藝中的燒堿煮練和次氯酸鈉漂白問題，以求達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效的目的。江蘇省常州市國泰東南印染有限公司和陜西省西安今朝化工有限責(zé)任公司密切合作，從2003年4月份開始起對原生麻混紡、交織織物的印染前處理練漂工藝進行了有益探索。不斷地改進助劑，優(yōu)化工藝，進行了大量的小樣、中樣試驗，已試生產(chǎn)8萬多米黏亞麻混紡布，獲得了重要突破，取得了階段性成果。
眾所周知，黏亞麻混紡織物前處理的傳統(tǒng)主流工藝是濕一濕加工、堿煮、氯氧雙漂工藝。如：63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，一般前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氯漂→氧漂。通常在做特艷麗色、個別色相的淺色時還需做兩次燒毛及再增加一次氯、氧漂工序才能達到品質(zhì)要求。堿煮浸軋槽的燒堿濃度在35～45g／L之間；氯漂浸軋槽的次氯酸鈉濃度為第一次氯漂14～16g／L。第二次氯漂10～12g／L。大多數(shù)企業(yè)使用的是雙J型箱堆置的氯漂機，兩次氯漂連起來做，這也是濕一濕加工較為普遍的做法。由于亞麻纖維屬植物性纖維素纖維，與黏膠纖維在化學(xué)及物理性能方面差異較大。因此煮練方面既要考慮麻皮的充分疏松膨脹、漿料及其他物質(zhì)的去除，以利于漂白，又要不至于使黏膠纖維嚴重剝蝕。氯漂方面次氯酸鈉濃度高了，工作環(huán)境惡劣，操作人員受不了，腐蝕設(shè)備，而且濃度控制不當還會造成織物脆損；濃度低了麻皮又去不掉，這些都是困擾前處理技術(shù)人員的難題。從現(xiàn)實情況看，煮練液中的燒堿及氯漂液中的次氯酸鈉的大量使用，增大了印染污水處理的難度和成本，也難以達到清潔生產(chǎn)的目的。殘留在
(2)坯布
63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，成品幅寬52”／53”。
(3)工藝流程
翻縫→酶退→燒毛→麻煮→高效練漂。
(4)工藝條件
①設(shè)備LMH752-180型四火口氣體燒毛機，MH902-180型雙層網(wǎng)床汽蒸箱練漂機，MH725-180型單層履帶汽蒸箱氧漂機。
②翻縫布箱坯布需堆放整齊。縫頭時一定要做到平、直、齊、牢。
③酶退配方：BF一7658淀粉酶4g／L；NaCl 10g／L；JFC滲透劑3g／L。
車速40m／min；汽蒸60℃，60min；熱水洗1～3格95℃，4～5格80～90℃，最后1格60℃。因為是后燒毛落布，一定要烘干。熱水洗要充分，盡量多去除布上漿料。
④燒毛車速：80m／min，二正二反，強燒，蒸
⑤麻煮配方：TY一288A X g／L；TY一288C Y g／L；Na2CO3 20g/L。
車速40m／min；汽蒸100℃，60min；熱水洗1～3格95℃，4～5格80～90℃，最后1格60℃；軋余率90%～100%；pH9.5～10；浸軋槽練漂液室溫。
煮練效果：布面達到麻皮明顯膨化：碘液測試布面，30s后觀察陰圈外圍呈淡黃色好，呈輕微淡青色較好。
⑥高效練漂配方：TY一288A X g／L；TY-288B Y g／L；TY一288D Z g／L；100%H2O2 18～20g/L。
車速40m／min；汽蒸100℃，50min；熱水洗1～3格95℃，4～5格80～90℃，最后1格60℃；軋余率90%～100%；pH10～11；浸軋槽練漂液室溫。
練漂效果：白度、干濕強度、毛效、麻皮去除程度均要達到傳統(tǒng)兩氯一氧工藝要求。
(5)工藝效果對比
新工藝與傳統(tǒng)工藝對比(原坯布屬同一品種、規(guī)格、產(chǎn)地)見表3—8。
表3-8工藝效果對比
注：1.測白度指數(shù)是便用Hunter Lab測配色儀(WIE313白度、YIE313黃度)。
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