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鐵炭微電解俗稱“鐵床’夕，國際上稱為“CMRO”。我國開始研究微電解法處理印染廢水技術(shù)始于20世紀80年代。近年來，國內(nèi)外己有相關(guān)微電解塔改進性實驗及工程實踐的報道。目前對微電解法的研究主要集中在工藝操作條件，如pH值、反應(yīng)時間、填料比等對不同種類染料廢水的處理效果的影響上[l一2]。20世紀80年代末期發(fā)展起來的超聲波技術(shù)，是一種極具產(chǎn)業(yè)前景的深度氧化技術(shù)(advancedoxidationproeess，Aop)，利用超聲波降解水中的化學(xué)污染物，尤其是難降解的有機污染物，是近年發(fā)展起來的一項新型水處理技術(shù)[3]。但此法不是很經(jīng)濟。為提高其降解效率，降低運行費用，一些學(xué)者相繼開發(fā)了超聲波與其它物理化學(xué)方法協(xié)同作用的新處理工藝。為了探索超聲存在條件下鐵炭微電解對印染廢水的降解效果，通過對比實驗考察得出在處理印染廢水的過程中，超聲對鐵炭微電解具有顯著的協(xié)同降解效應(yīng)，能顯著提高對廢水COD的去除率。

1·實驗部分

1·1實驗裝置

超聲波協(xié)同鐵炭微電解反應(yīng)裝置為自制反應(yīng)裝置，如圖1所示。



由于超聲波的熱效應(yīng)，反應(yīng)槽內(nèi)水溫會隨著反應(yīng)進行而不斷升高，從而對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響。實驗所設(shè)計的裝置操作簡單、使用方便，冷卻水的引入避免了溫度對反應(yīng)的影響。超聲發(fā)生裝置的引入能夠有效地防止因超聲施加不均勻引起的微電解反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)局部反應(yīng)過快的現(xiàn)象發(fā)生。

1·2實驗方法

1.2、1鐵炭微電解實驗方法

本實驗以初始CoD值為756.25m妙的實際印染廢水為處理對象。實驗過程中為避免鐵屑表面油漬和氧化膜對結(jié)果產(chǎn)生影響，應(yīng)對鐵屑進行預(yù)處理，具體方法是閃:廢鐵屑用10%堿液浸泡并小火加熱30min除油，后用3%的稀鹽酸浸泡30min去除表面氧化物，用清水沖凈待用。鐵屑應(yīng)即處理即用，避免因表面鈍化或生銹影響實驗效果。

實驗采用正交設(shè)計法考察pH值、停留時間、鐵/水比、炭冰比對廢水COD的去除效果。

1.2.2超聲條件下鐵炭微電

解實驗方法超聲與鐵炭微電解聯(lián)用的實驗采用單因素設(shè)計方法分別考察pH值、停留時間對廢水處理效果的影響，并在相同條件下對比未施加超聲時鐵炭微電解對廢水的處理效果。

2·結(jié)果及機理分析

2.1鐵炭微電解正交實驗

鐵炭微電解靜態(tài)實驗的結(jié)果和極差分析見表1。


由藥值可知，鐵/水體積比為1/4，炭/水體積比為1/2，pH值為7，反應(yīng)時間120min為最佳工藝組合。在此條件下，鐵炭微電解對廢水的COD去除率可達85%~90%。

2.2超聲聯(lián)合鐵炭微電解實驗

2.2.1初始pH值對COD去除率影響的機理分析

常溫下，固定停留時間為60min，利用氫氧化鈉溶液和鹽酸調(diào)節(jié)廢水的初始pH值，并在相同條件下以單獨鐵炭微電解作對比實驗，實驗結(jié)果見圖2。



由圖2可以看出，采用超聲協(xié)同鐵炭微電解，對印染廢水的COD去除效果較單獨的鐵炭微電解有明顯提高。