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精制棉生產過程產生的廢水主要是蒸煮清洗廢水和漂白廢水，其中蒸煮清洗廢水是棉短絨經堿法高溫蒸煮后，在洗滌過程中排出的黑紅色的廢水(簡稱黑液)，呈堿性，COD值高且含有部分較難生物降解的物質，色度高、成分復雜、屬于難處理高濃度有機廢水。
某公司從事精制棉生產多年，由于多種原因，以前投資建設的廢水處理工程，廢水經處理后達不到相應的排放標準。因此，該公司決定對生產排放的黑液進行徹底治理，使處理后的廢水水質達到相應標準。設計單位依據中試工程結果及類似工程的成功經驗，根據有關政策法規及該公司提供的有關資料，設計了該精制棉蒸煮清洗廢水處理工程。
1.工程設計與工藝流程
1．1進水水質水量及排放標準
根據對水質監測及中試的結果，設計進水的水質見表I。
該廢水處理工程設計規模為3600m／d，具體如下：
黑液產生量2750m3／d；為調節黑液的pH值，引入硝化棉酸陛廢水，約800m3／d。廢水處理系統按每天運行24小時計算，則設計處理流量為150m3／h。
按照國家相關行業標準(GB14470．1-2002)，廢水處理后的污染物最高允許排放濃度見表2?？紤]到尾水排放區域環境容量等實際情況，該公司決定提高處理后尾水的排放標準(此為該工程的設計標準)。
1．2工藝選擇
根據中試結果，精制棉蒸煮清洗廢水BOD與COD比值約為0．3，COD與TP的比值約為1300，可以看出，黑液可以生化，但有一定難度。針對該類廢水，設計單位采用了“物化一生化”工藝。
(1)物化處理
先用酸性廢水把黑液的pH值調到3左右，加進2ppm的助凝劑，用壓縮空氣攪拌，產生大量氣泡，使部分有機物轉化為浮渣。廢水再經沉淀，使部分有機物轉化為污泥。根據實際情況設計單位引入硝化棉酸性廢水進行中和，達到以廢治廢的目的。中試結果表明，黑液經過物化處理，色度可以降低73％左右，COD降低58％左右。
(2)生化處理
生化處理工藝采用的是厭氧和好氧聯用的工藝。為了充
1)池型采用氧化溝的形式，可以減少水力損失，
2)池底部安裝推流攪拌器，實現了廢水在池底部的內循環，避免了污泥沉淀，增加了污泥的活性，延長了廢水與微生物的接觸時間，有利于顆粒污泥的形成；
3)池中部安裝彈性填料，一方面可以提高污泥濃度，增加污泥負荷，減少污泥的流失，另一方面可以增加廢水與微生物的接觸面積與時間；
4)出水采用多根集水管頂部開孔集水，以均勻出水水質，減少微生物的流失。
1．3工藝流程
工藝流程包括預處理、物化處理、生化處理及一些輔助處理工藝，具體見下圖。
3處理效果及費用
該工程運行穩定，監測結果表明處理效果較好，各項污染物去除率均達到設計要求。運行費用：電費0．602元／m3，藥劑費1.185元／m3，人工費用約為0．141元，以上三項合計，運行費用為1．928元／m3。
