綜上所述，自制的多胺型固色劑應用于直接染料染色棉織物的最優固色工藝為：染色棉織物一兩浸兩軋(整理劑40g/L，軋余率80％)→烘干(100℃)．
2．3固色效果比較
為了了解自制的多胺型固色劑的固色性能，真實地反應所制固色劑的實用價值，本實驗將自制固色劑與無醛固色劑2011對比，通過測試直接湖藍5B(染料濃度10％O．w．f．)染色棉織物的干、濕摩擦牢度，耐洗牢度來反應它們的固色性能，測試結果如表7所示．
從表7可以看出，本實驗所合成的多胺型固色劑與已經成熟的無醛固色劑2011比較，耐洗色牢度有所提高，其他固色性能相接近，可使直接染料的各項色牢度提高1—2級．
2．4固色劑整理后織物色光的變化
經固色劑整理后的棉織物色光變化如表8所示．
從表8可以看出，經過固色劑整理后，織物的色光略有變化，但變化不大．可能是因為染色織物浸漬在多胺型固色劑整理液的過程中，部分染料浮色脫落，使織物上的染料量發生了變化．且染色織物浸軋固色液后，染料的發色體系在烘干時，受到高溫以及化學作用，可能被破壞，從而產生色變．3結論(1)最佳合成工藝為：將摩爾比為l：1．5的二甲胺、環氧氯丙烷在28~C左右反應2h后，加人占單體總質量2％的四乙烯五胺，繼續反應2h后升溫至70℃反應5h，即得到一種多胺型固色劑．(2)最佳固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋(整理劑40g／L，軋余率80％)→烘干(100℃)．經固色整理后的直接染料染色棉織物各項牢度提高了1～2級，且色光變化較小，具有良好的應用前景．
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