核心提示：節能減排是國家制定的一項重要方針，如何把節能減排落實到位是紡織印染和染料生產兩個行業共同的責任和使命。
我國紡織業年耗水量超過100億噸，廢水排放量占全國各行業的第六位，其中以印染行業排放的廢水量最為嚴重，約占80%，用水量按單位重量紡織品計是國外的2-3倍。染整加工大多在較高溫度下進行的，能耗大，單耗是國外的3-5倍。節能減排是國家制定的一項重要方針，如何把節能減排落實到位是紡織印染和染料生產兩個行業共同的責任和使命。
活性染料是纖維素纖維染色用的最主要的染料，因色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優異、適用性強，所以廣為應用。世界年產量約為25萬噸，占染料總量的20%左右。我國活性染料年產量2005年約16萬噸，2006年17.4萬噸[1]，占總產量的25%。但是活性染料的利用率不高，一般在65%~72%，產生大量有色污水，因耗用大量電解壓，造成廢水中無機鹽濃度嚴重超量，大大增加了治理活性染料染色廢水的難度。印染行業的冷軋堆染色，濕短蒸軋染，小浴比染色和低溫、低鹽染料的開發，促進了節能減排。
近五年來世界染料的新品種開發分別是：2001年141個，2002年190個，2003年174個，2004年150個和2005年164個；其中活性染料新品種分別依次為：26，46，39，30，35個，占新品種總量的20%左右。這些活性染料新品種中解決節能減排型為目標的占了其中一部分。
1、冷軋堆染色的活性染料
冷軋堆染色是織物在低溫不浸軋染料和堿劑混合染液（通過比例泵分別將染液和堿劑進入浸軋槽），利用軋輥擠壓使染液吸附在織物表面，然后打卷堆置，在低溫下堆置一定時間，以完成吸附、擴散、固著的染色三過程，最后水洗浮色。該工藝特點是工藝流程短，設備簡單，因在冷態下進行染色，從而節約能源，且具有固色率高于常規軋蒸法，不存在染料泳移等弊病。該工藝對染料要求耐堿穩定性好，在濃堿、低溫條件下不析出，和染料直接性低。為了使染料具有很好的耐堿性，利用超分子化學理論進行染料-染料、染料-助劑復配增級，減少染料的締合度，增加染料的溶解度。
為達到上述目的，已開發的用于冷軋堆染色活性染料是通過染料分子結構設計，染料與染料的復配和染料與助劑的復配等各種手段得到各種商品。
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