核心提示：近年來．我國印染行業為節能減排和清潔生產開發了不少新的染整工藝。它們需要染料行業提供新的節能濺排環保型染料來滿足．這樣促進了國內外染料行業開發新型節能減排環保型染料的速度，這些新染料除了具有明顯的節能減排效果外．還遵循有關生態紡織品法規和技術標準．不含有或不會在特定條件(即還原1下，裂解產生24種致癌芳香胺、不是過敏性染料、不是致癌性染料、可萃取重金屬量在限定值之下、甲醛量在限定值之下、不含有環境激素、不含可吸附有機鹵化物、不含有變異性化學物質、不含有持久性有機污染物以及不含有對人體和環境有害的其他化學物
前言
最近國家進一步明確了紡織工業在國民經濟中的地位．并把它列為10個國家重點振興的產業之一，這無疑對紡織工業的發展是一次極好的機遇。眾所周知．紡織工業是我國高能耗和高污染的工業之一，在各工業中排列第二．而其中的印染行業年排放的廢水占到整個紡織工業年廢水排放量的80％左右、約80億噸，按單位重量紡織品計的耗水是是國外的2～3倍，而且染整加工大多在較高溫度下進行，能耗大，差不多是國外的3~5倍．能源費用占到加工費的30％以上，有些企業達到一半左右，因此印染行業升級對紡織工業振興至關重要．而節能減排和清潔生產是行業振興和技術升級的關鍵內容與必然趨勢。
近年來．我國印染行業為節能減排和清潔生產開發了不少新的染整工藝。它們需要染料行業提供新的節能濺排環保型染料來滿足．這樣促進了國內外染料行業開發新型節能減排環保型染料的速度，這些新染料除了具有明顯的節能減排效果外．還遵循有關生態紡織品法規和技術標準．不含有或不會在特定條件(即還原1下，裂解產生24種致癌芳香胺、不是過敏性染料、不是致癌性染料、可萃取重金屬量在限定值之下、甲醛量在限定值之下、不含有環境激素、不含可吸附有機鹵化物、不含有變異性化學物質、不含有持久性有機污染物以及不含有對人體和環境有害的其他化學物質等。突出地表現在節能減排環保型棉用染料包括：活性染料、直接染料、還原染料和硫化染料等的創新和開發上，它們的開發成功和進一步發展對印染行業與整個紡織工業的振興起到了重要的作用。
1節能減排環保型活性染料的新發展和應用
活性染料是一種性價比最高的纖維素纖維用染料．這不僅是因為它是取代禁用染料和其他類型纖維素纖維用染料的最佳選擇之一．而且它能用經濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢度特別是濕牢度，它具有色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優異、適用性強，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應等特點．所以它的世界年產量已占到染料總量的20％左右．名列纖維素纖維用染料的首位。
但目前活性染料的利用率還不高．一般在60～65％．而且廣泛使用的間歇式吸盡染色工藝在染色后的加工時間比較長，包括沖洗、中和、洗滌、皂洗、中洗和固色等的時間，要占全部染色加工時間的三分之一，不僅耗時長、耗能高，而且耗水多，產生大量難處理的有色含鹽污水，還不一定完全能洗除未固著的被水解的染料，反過來又會影響染色物的牢度性能．是目前印染行業應用的染料中能耗和污染最厲害的染料之一。以棉針織布為例，通常染色加工1噸布耗水200噸，排污也約200噸，蒸汽約6．5噸，各種堿劑和鹽劑約1噸．2006年全國印染加工出口的純棉染色針織布約150萬噸。僅此一項，不包括純棉機織布、各種棉混紡布和麻、粘膠等布種以及內銷的數量，消耗的水約3億噸，排污3億噸，耗煤超過110萬噸，各種堿劑和鹽劑150萬噸．數量是相當驚人的。
針對這種情況．近年活性染料的新應用技術不斷被開發．其中具有明顯節能濺排效果的染色工藝有：冷軋堆染色、濕短蒸軋染、高固著率染色、小浴比染色、低溫染色、低鹽染色、混紡織物一浴一步法染色等，國內外染料公司發展了相應的節能減排環保型活性染料。
2．1適合低溫染色的活性染料
活性染料是用于棉織物染色的最重要染料，由于低溫染色的能耗、加工成本和染色時間都要比熱染工藝經濟．因此近年用于染色的活性染料的研究越來越集中在低于60℃進行吸盡染色和冷軋堆染色的活性染料上。
2．1．1低于60℃染色的新型活性染料
染整加工大多是在較高溫度下進行的，較高的染色溫度可以增進纖維膨化，使纖維的空隙擴大，有利于染料分子進入．加速向纖維內部擴散。若要降低染色溫度來達到相同的染色效果，必須改變染料的分子結掏．提高染料直接性和擴散性。近年開發的50℃～60℃溫度范圍染色的新型活性染料正是根據這種思路設計的．已經上市的國外商品有：Sumifex Supra E—XF型染料、Remazol RR型染料、Basilen F—M染料和Diamam SN型染料等10多種．國內市場上適于50℃～60℃染色的比較重要的新型活性染料商品有：EF型活性染料和B型活性染料等。
對于這些染料來說．基本三原色的組合是重要的，即黃、紅和藍色染料的組合需能覆蓋50％以上的平常服裝顏色．另外為了獲得最佳的可靠性和重現性，作為三原色的直接性、擴散性、固著行為和可洗滌性之問應具有盡可能好的平衡．特別是染色條件正常的波動不應該影響其重現性，這一點是很重要的。Remazol RR型染料就是一個很好的典型．這種染料含有一個或二個乙烯砜活性基，它的二原色體系不僅有很大的覆蓋面，而且在染色條件正常波動下不會影響得到的結果，染色條件的極端偏差所影響的僅僅是染色的顏色強度而不是所得到的顏色．在標準染色條件下，它具有中等直接性和很好的擴散性，對織物能很好地滲透和勻染．保證了染色時直接性和擴散性之間的平衡能很快地達到，這樣能縮短染色時間，相比80℃高溫染色的活性染料．由于它們的親和性大多偏高，需提高溫度才能增加擴散性，并且應逐漸升溫，延長了上染時間。另外．Remazol RR型染料具有高固著率，僅產生少量水解染料，而且染色的親和力較低，容易洗除．耗水量不大，短時問清洗就能達到所需的染色牢度，這些表明Remazol RR型染料具有較好的節能減排效果。
除了在50℃～60℃溫度范圍內染色的新型低溫型活性染料外，國內外還開發了在40℃染色的低溫型活性染料．我國研究和開發的Anozol L型染料是其代表。這是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結掏的特點，它的反應性較高，對溫度依賴性低，適于40℃染色，同時它的直接性低，約為30％，保證了良好的勻染性．即使在有燒堿做堿劑的情況下．依然可以獲得良好的布面效果，另外它的三原色的上染性能接近．保證了良好的重現性。鑒于它的水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少，易洗．水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗。皂洗溫度在85℃以上即可，這樣整個染色工藝能耗低、用水減少20％、排污也減少20％、用時縮短約1小時，以棉針織布為例，每染1噸布，用新染料采用低溫染色工藝與60％染色工藝相比，水洗用水104噸(60℃染色需130噸)、水洗污水排放104噸(60℃染色排放污水130噸)、蒸汽用量5．0～5．5噸(60℃染色需6．5~7．5噸)、純堿用量50公斤(60℃染色需200公斤)，而且提高了染色一次成功率．具有比較明顯的節能減排效果。
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