2節能速酵劑的特點
目前，傳統技術牛仔布洗水過程中的退漿、酵洗和柔軟三道工序，分別是在三個獨立的過程中完成的，而且需要加入純堿、燒堿、洗衣粉、退漿水或枧油、防染劑等多種制劑。這種工藝的主要缺點是：(1)工藝繁復、作業時間長，勞動強度大，能耗大，生產效率低；(2)工作液中含有大量的燒堿、純堿、洗衣粉、枧油、柔軟劑等物質，排放的廢水量大且毒性大，環境污染嚴重，處理難度高。節能速酵劑及其工藝克服了現有技術的不足，提供一種適用于牛仔布洗水處理工藝的節能速酵劑，以及使用該節能速酵劑將退漿、酵洗和柔軟三道工序一浴完成的處理工藝方法，簡化了工藝流程，縮短工作時間，從而達到節能減排、提高生產效率、降低生產成本、減少環境污染、規范牛仔布洗水工藝的目的。
2．1在不改變工廠的設備的情況下。一浴實現退漿、酵洗和柔軟加工。
2．2節約用水
每加工一條牛仔褲可節約用水60L～80L。
2．3節約用電
每加工一條牛仔褲可節約用電0．3kwh～0．7kwh。
2．4節約蒸汽
每加工一條牛仔褲可節約蒸汽0．001立方～0．002立方。
2．5節省成本
每加工一條牛仔褲可節省成本0．10元～0．60元。
2．6降低勞動強度．提高工作效率
減少6～8個工序，工人勞動強度降低40％以上。
2．7容易控制和有更好的重現性．增加生產產值
工藝更簡單，并不受退漿原材料質量的影響，平均每個工作日每臺洗水機可增加一個缸次的產量。在單位時間內，工人的勞動強度降低了，產值卻提高了，更有益于提高工人勞動積極性和人員流動的穩定性。
2．8減少污水排放．更符合環保生產理念
沒有退漿、過水和過軟，用水少了，自然污水的排放就少了。
2．9提高設備利用率．減少設備維修率
相同的設備，有了更大的生產產值，而且設備在每個缸次中都有一段靜置時間，沒有不停的轉動。
2．10節能速酵劑工藝
1)將成衣加入洗水機：
2)控制水位在酵洗水位，通蒸汽加熱控制溫度30℃～55℃；
3)將節能速酵劑加入洗水機中，其用量為0。5g/L~3 g／L；
4)點動洗水機轉動至成衣骨位完全打開后，靜置浸泡5min~25min；
5)再點動洗水機轉動，根據工藝需要，考慮是否加入浮石；
6)開動洗水機直至達到所需的酵洗效果；
7)清水常溫清洗后，脫水烘干。
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