普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術，不僅節約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20%~50%。酶退漿和過醋酸、過氧化氫的漂白工藝應用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機和高固著率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過硼酸鈉等相對無毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無甲醛樹脂整理，減少甲醛對環境的污染和人體的損害。隨著新型粘合劑的開發，涂料染色和涂料印花得到進一步發展，因其固色后無需水洗，污染較低。
甪直熱電廠的這一項工藝改造，讓人驚喜地看到了精打細利用印染廢水脫硫的賬，經過相互利用的技術改進，直接經濟效益就達到400萬元。
印染廢水在這里成為不可或缺的角色，這項改進工藝來說，如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金達100萬元。而印染廠的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進行中和后，才能送入污水處理廠處理，年投入資金約300萬元。實施了這項工程后，污水處理廠接入的污水達標了，運行相對穩定，年節約電費100萬元左右，還省去了一大筆超標排放的費用。
這項工程不僅削減了二氧化硫排放量，保護了大氣環境。采用印染廢水替代天然河水，又節約了大量水資源。經監測，經過除塵脫硫后的印染廢水中，化學需氧量可去除50%左右，年削減化學需氧量約450噸。此外，這一項目還提高了熱電廠的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮的空氣質量，也減少了酸雨的發生概率，實現了節能和減排雙贏。
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