隨著細紗機速度的提高，在牽伸過程中膠圈與羅拉、上下膠圈摩擦副之間的滑移問題和中凹問題明顯導致成紗條干差，因此有必要對膠圈結構做深入研究。
一般來講，細紗膠圈是三層結構。外層為伸長層，因其直接接觸纖維而要求表面光潔，并有一定的彈性和摩擦因數(shù)；內層為壓縮層，因其直接與羅拉和上、下銷子等金屬接觸而要求光潔有彈性，且耐熱耐磨；中間層為補強層，一般以棉或化纖織物做筋，提高強度、減少伸長。
從細紗上、下膠圈與后羅拉之間形成的后區(qū)牽伸狀態(tài)分析可知，只有當上、下膠圈的線速度接近下羅拉的線速度時，才能保證后區(qū)牽伸的穩(wěn)定；上、下膠圈的線速度越接近越能保證對須條的穩(wěn)定輸送、不產(chǎn)生上下層纖維的變速差異，進而達到前區(qū)穩(wěn)定牽伸的目的。但由于膠圈工作時拉力差的存在，再加上膠圈是彈性體，下膠圈與下羅拉、上膠圈與下膠圈之間會產(chǎn)生滑移差異，而這是難以避免的；因此，為保證前區(qū)穩(wěn)定牽伸，生產(chǎn)企業(yè)應對膠圈結構進行改進和創(chuàng)新。
在理想牽伸狀態(tài)下，纖維在牽伸區(qū)的每一區(qū)段應保持勻速直線運動的狀態(tài)，但紡紗牽伸過程中眾多因素，尤其是膠圈松邊的出現(xiàn)，使膠圈在運行中出現(xiàn)中凹問題，導致摩擦力界減弱且不穩(wěn)定，產(chǎn)生須條的附加不勻。
膠圈的內徑根據(jù)牽伸裝置及所紡纖維長度而定；其寬度應與膠輥相同，以充分發(fā)揮膠圈的彈性作用。內徑過大，上、下膠圈不能緊貼，且呈波浪形回轉，會使條干惡化；內徑過小，膠圈張緊而阻力大，回轉時產(chǎn)生抖動、打頓，會出現(xiàn)竹節(jié)紗或硬頭。使用尼龍彈性上銷，在一定范圍內可調節(jié)膠圈長度差異，減少其對棉紗質量的影響。
上、下膠圈的總厚度一般掌握在1.9毫米～2.0毫米。這是因為膠圈厚度的配置對膠圈鉗口、浮游區(qū)長度、膠圈的滑移率都有一定影響；因此，通常采用上膠圈厚度小于下膠圈厚度，目的是為了改善或提高上膠圈的被動性與回轉靈活性；但也有試驗表明，較大厚度的上膠圈有利于增強膠圈鉗口的纖維控制，減少上膠圈中凹問題。較薄的下膠圈有利于減少滑溜、平穩(wěn)運行
膠圈是控制纖維運動的主要器材，在應用丁腈膠圈時，要求丁腈材料結構均勻、表面光潔、圈形圓整，具有良好的彈性和柔軟性，適宜的硬度、耐磨、耐油、耐老化，吸放濕性能好、伸長小，膠圈的長、寬、厚及內徑須嚴格控制在規(guī)定的公差范圍內，來滿足紡紗工程的特殊要求。
膠圈的彈性對紡紗非常重要，其外層柔軟而富有彈性，上、下膠圈挾持須條同步運動（理想狀態(tài)），一方面保證紡紗工藝的需要；另一方面，膠圈能維持較長時間而不被磨損。一般情況下，上、下膠圈的外層硬度基本上要求統(tǒng)一；也有用到上膠圈軟、下膠圈硬的，這樣在細紗機運轉過程中上膠圈具有被動性好等特點。
試驗表明，膠圈搭配時采用上膠圈采用平面膠圈、下膠圈采用內花紋膠圈這樣的組合較好。因為使用平面膠圈會造成膠圈與中鐵輥或膠圈與上銷粘連而回轉不靈活，導致成紗條干變差；使用內花紋上圈，上銷易被膠圈“啃”壞，鉗口處受到較大阻力，使上膠圈的緊邊更緊、松邊更松，纖維進入浮游區(qū)后的摩擦力界波動較大，會對成紗質量影響較大。下膠圈是內花紋膠圈，其與中下羅拉滾花表面接觸時，由于內花紋膠圈內表面花紋呈凹凸狀，與中羅拉表面滾花槽呈亞嚙合狀，使其與中下羅拉之間運轉滑移率明顯減少，大大加強了下膠圈與羅拉同步運行的均勻性和穩(wěn)定性，從而提高運轉線速度的均勻率，能較大程度的使下膠圈按工藝設計與下羅拉同步平穩(wěn)均勻地運轉，提高成紗質量。如果采用齒形膠圈、帶滾輪的銷，效果可能會更好。
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