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棉結和短絨的成因

原料

原棉采摘加工過程中，因機采棉的增加，導致短絨和棉結增加。

設備

設備在加工過程中反復的揉搓打擊、不正常的擠壓造成棉結和短絨的增加，特別是部分打擊點不正會導致其劇增。

針布

針布刺入纖維束中，反復進行梳理、轉移、揉搓，針型配型不當會造成棉結和短絨的增加，其最大的危害是造成潛在的纖維損傷。

工藝

梳棉機工藝配置不當也會造成纖維損傷，緊隔距、強分梳造成梳開棉結和短絨增加的矛盾；低速度造成保護纖維與梳不開棉結的矛盾，這些均靠工藝解決。梳理過程中兩針、齒面間作用隔距越小、針齒越密對纖維的握持力越強；針齒的表面粗糙度差，會增大對纖維的控制力和作用強度，造成纖維損傷及產生短絨和棉結。工藝配置不當，梳理不充分棉結增加，過度梳理短絨增加。所以，工藝配置應配合針布柔性梳理、充分梳理為主要目的。

管理

設備管理，即設備維修程度和維修質量；原料管理，即回花和材料的選用配備；工藝管理，即工藝上車的合格率；在加工過程中溫濕度小、回潮過小棉纖維易脆斷，回潮過大則分梳不開，使棉結和短絨增加；操作過程中清潔不及時、不正確（吹、拍打）易造成短絨，飛花附入也會造成短絨和棉結的增加。

棉結和短絨的危害

短絨的危害

短絨多，牽伸過程中不易控制，成紗強力低；生產過程飛花多，斷頭多，條干差，成紗細節、粗節多，棉結多；織造效率低，無法適應高速整經噴氣；增加絲光燒毛的成本。

棉結的危害

棉結是衡量紗線質量的一項重要指標，它不僅影響成紗和織物的外觀，還影響后續加工質量和生產效率。棉結多，布面質量差，同時會造成針織紗織造斷頭和斷針，出現布面破洞影響染色和布面質量。