捻度是細紗重要的技術指標，它對細紗的物理性能，如斷裂強度，伸長率，彈性，縮率和細紗的表現性狀，如直徑、毛羽、光澤以及相應的織物質量，都有很大的影響，細紗捻度必須按產品線密度，產品要求和用途設定。它對細紗產量也有直接影響。
細紗捻度的變異是指捻度的變化差異，是紡紗疵點產生的主要因素之一，也是當前值得關注的質量熱點。
捻度變異疵點的成因及防治
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短片段緊捻紗
特性：會形成布面緊捻，造成小疵點。緊捻造成起絨織物起絨不良和起絨不勻。
產生原因：一般以接頭緊捻最多，此外前膠輥缺油、銹蝕，前膠輥“出硬頭”形成瞬間紗條輸出停頓或打頓，都可能產生短片段緊捻紗。
防治方法：
a）接頭時從引紗，套鋼絲圈，經導紗鉤到接頭的時間不能太長，一般應控制在2 s以下；
b）推薦采用盤香式導紗鉤；
c）防止前膠輥軸承缺油、銹蝕等阻滯因素造成輸出線速減慢；
d）采用增加前羅拉壓力、放大前中羅拉隔距或鉗口隔距等措施解決“出硬頭”。
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長片段緊捻、強捻紗
特征：一般比原紗捻度大10 %以上，線密度大5 %以上，出現幾率較低。
產生原因：a）捻度變換齒輪調錯；b）錯支混淆；c）后牽伸失效。
防治方法：
a）加強產品翻改及工藝質量管理；
b）加大后牽伸倍數、后羅拉壓力或后區隔距，防止后牽伸失效或低效；
c）防止粗紗不經后羅拉。
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緯縮
特征：布面大面積出現分散較廣的緯縮。
產生原因：a）緯紗捻度配置太高；b）緯紗回潮率太低；c）天氣突變，轉冷干燥。
防治方法：
a）減少設計捻度；
b）緯紗給濕；
c）緯紗經熱定捻。
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長片段弱捻
特征：布面出現黃白狀橫檔；織物發現明顯緯斜，或者產生規律性白緯。
產生原因：
a）錠子缺油、軋剎產生傳動阻滯；
b）錠帶加壓裝置加壓失效或加壓不足；
c）錠帶伸長過度，錠帶太短；
d）錠帶張力盤不轉、傳動阻力增大, 安裝位置不當，形
e）落紗中，鋼領板平衡重錘或擺軸在某一位置碰錠帶張力盤，導致規律性白緯產生。
防治方法：
a）加強錠子保養及檢查；
b）加強錠帶及張力盤、加壓裝置管理；
c）推薦采用抗拉強度高、伸長率小、與滾筒、錠子摩擦因數較大的多層橡膠錠帶；
d）確保鋼領板平衡重錘和擺軸不碰錠帶。
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短片段弱捻
特征：產生細紗弱環、增加后工序斷頭, 降低成紗斷裂強度和伸長率。
產生原因：
a）錠子短時間軋剎、滯轉、打滑；
b）鋼絲圈瞬間在鋼領上楔住(未形成斷頭)；
c）跳紗管；
d）落紗后紗管未插緊；紗管天眼部分太松,錐度不符；錠子纏回絲；
e）關車時錠子倒轉，造成退捻；開車時羅拉先轉、錠子慢轉。
防治方法：
a）優選鋼領、鋼絲圈；
b）加強紗管管理和落紗操作管理，落紗開車前用工具逐管壓緊；
c）加裝關車滾筒剎車，防錠子倒轉；
d）推行開關車程序控制，控制開車錠子先轉，羅拉慢轉；關車羅拉先停，錠子慢停；
e）控制落紗鋼領板下降，保持關車時紗條張力穩定。
細紗捻度是細紗重要的指標。捻度變異影響成紗強力、伸長率、紗疵、條干、毛羽、斷頭以及織物緯縮、緯斜、起絨及染色均勻、布面平整等。減少捻度變異可以提高織物的內在質量和外觀質量。
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