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在紡紗的過程中，經常因為設備的原因造成紗疵。今天95商城對產生的原因進行了總結，通過采取一定的控制措施，能夠有效地提高細紗產品質量，減少對后工序產品質量的影響。

無下皮圈紡紗紗疵

形成原因：

（1）下皮圈銷運轉不靈活、偏移，使皮圈跑偏或脫落；

（2）皮圈的內壁結構層與支撐層受到磨損，產生斷裂變形致使皮圈受損；

（3）溫濕度過大，皮圈纏、掛、繞致使皮圈受損，沒有及時更換下皮圈。

預防方法：

（1）加強檢修，對皮圈質量定期校驗，發現不合格的及時更換；

（2）加強基礎管理，保證運轉過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現象；

（3）對操作者加強責任心教育，發現損傷后及時更換。

上銷卡簧斷裂引發機械波

形成原因：

（1）不正確的拆裝方法，拆卸上羅拉時扭撕扯；

（2）搖架壓力過大；

（3）卡簧變形，裝配位置不正，使上羅拉軸與卡簧軸產生強烈的擠壓。

預防方法：

（1）采用正確的拆裝方法，用手抵住卡簧彈力點卸壓，自然取下上羅拉，而不是用生硬拉扯扭的方法；

（2）彈簧調節搖架壓力時，用標準定位規調節，杜絕憑經驗非標準嘗試性調節；

（3）裝配時掌握正確的裝配方法，防止卡簧擠傷。

鋼絲圈掛花造成毛羽紗疵

形成原因：

（1）鋼絲圈發澀發毛，質量不好；

（2）鋼領表面粗糙，增加了鋼絲圈的磨損，形成毛羽；

（3）鋼絲圈與清潔器間隔距過大或不起作用，造成清潔器作用不良，形成毛羽；

（4）車間內相對濕度過低，飛花過多。容易隨鋼絲圈運動附入鋼絲圈內，形成鋼絲圈掛花。

預防方法：

（1）不同紗線品種采用不同的鋼絲圈清潔器隔距。

（2）加強運轉操作管理，每落紗清理一次掛花；

（3）控制車間的飛花和相對濕度。

牽伸傳動軸斷裂造成細度變異

形成原因：

（1）后羅拉斷裂后，前羅拉正常傳動，通過粗紗紗條帶動后羅拉繼續傳動，但是牽伸倍數已經不受控制，造成紗線細度變異；

（2）設備失修，檢修周期過長，傳動軸不及時更換，疲勞運轉；

（3）車頭墻板位置扭斜；

（4）試驗周期過長。

預防措施：

（1）平裝

（2）不論品種大小，保證每日試驗定量偏差；

（3）嚴格定臺供應，以防出現問題后擴大追蹤范圍，減少損失；

（4）5～6年更換傳動軸，防止疲勞運轉；

（5）在后羅拉上涂顏色標記，定期檢查。