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紡織學(xué)院技術(shù)列表

滌棉迷彩印花工藝

1工藝根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。1.1工藝流程坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③)→皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗①快速還原蒸化→水洗、氧化

熱轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花細分市場目前主要有以下幾個領(lǐng)域：○個性化服裝、室內(nèi)裝飾、家用紡織品等消費品。個性化時代的來臨，不僅是針對行業(yè)而言，更是普通消費者的福音。例如個性張揚的T恤產(chǎn)品，承載著消費者的個人創(chuàng)意，甚

發(fā)泡印花主要是利用發(fā)泡油墨印刷的一種織物特種印花，就是利用發(fā)泡油墨(印漿)在織物上印刷成隆起的，經(jīng)過烘烤加熱等處理，使印刷圖案隨著墨膜發(fā)泡凸起，然后自然冷卻凝固成浮凸的圖文，使印刷效果富有立體感，近似于人工刺繡，手感柔軟

立體印花的特點是：印制織物的花紋具有引人入勝的立體感，耐洗滌和耐摩擦。立體印花的印花方法及所用工藝和設(shè)備都與一般涂料印花相仿，主要區(qū)別在于在印花色漿中含有微膠囊制劑或發(fā)泡劑，因而在印后熱處理時，花紋能

羊毛纖維的染色保護劑有：（1）蛋白質(zhì)衍生物：市場上供應(yīng)的產(chǎn)品有：EgalisalCS（Grunau）、DiaxalWA（Diamalt）、PvotegalBR（Protex）LevanaWO（S）和MeropanEW（C

麻類織物纖維較粗、楊氏模易較大，因而剛硬度較強。并且由于纖維間抱合力弱、可紡性低，在加工過程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解決手感的柔軟滑糯問題，單靠染后進行柔軟劑整理是不夠的，要從前處理開始

紗線或織物經(jīng)還原染料染色后，產(chǎn)生染疵一般較難剝除。茲介紹幾種剝色方法，供參考選用。　　方法一：23.5%(30°Bé)NaOH20－25mL/L，保險粉5－6g/L，聚乙烯吡咯啉酮3mL/L，硫酸鎂10g/L，硫酸鎂10

由于滌綸高收縮絲無定形區(qū)體積比低彈絲大，單纖捻度也較高，所以在高溫高壓染色過程中，分散染料的得色率較高。加之纖維的高度收縮(在沸水中的收縮率一般在15%～50%，且染色溫度越高，收縮率也越大)，即使得

以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制

①堿液濃度：只有當堿液濃度達到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內(nèi)，棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升，超過250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時

羊毛在炭化過程中受到酸、堿作用后，都能造成單纖維強力下降，飛毛增多，手感粗糙，色澤發(fā)黃。其主要原因是：①炭化時硫酸濃度過高，浸漬時間過長。硫酸濃度、浸酸時間應(yīng)按草屑含量多少、草屑種類及纖維細度而定。一般濃度不大于3．76

亞麻脫膠是一個較為復(fù)雜的生物發(fā)酵過程，在我國亞麻脫膠多采用溫水浸漬法，俗稱漚麻。一般在露天設(shè)置一定數(shù)量的漚麻池，將選好的亞麻原料(麻莖)裝入池中，然后注入水，利用麻莖和水中存在的微生物的自然作用，產(chǎn)生

黃洋麻紗主要用于麻袋、麻布等包裝材料。國產(chǎn)黃洋麻紗纖維，線密度在4—2tex，纖維束強度較大，其主要化學(xué)成分為：纖維素64。4％，半纖維素12％，果膠0．20％，木質(zhì)素u．8％，脂肪蠟質(zhì)O．5％，水溶物1．1％，水分10

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