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顏料墨水的配制

有機顏料不溶于水，以分散狀態應用，在著色過程中需要保持穩定的晶體構型和粒子粒徑分布，以提高著色強度、鮮艷度、遮蓋性、透明度等。有機顏料用于噴墨打印墨水，需要通過親水性改性，才能得到高濃度、高流動性和穩定性良好、不堵塞噴

原材料的持續上漲，勞動力成本的不斷提高，土地價格的飛速增長，人民幣的日益升值為國內印花企業的發展設下了層層路障。面對嚴峻的生存考驗，很多印花企業把目光投向了新技術的開發和使用，而燙花、熱升華轉印數碼

滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒(或輥筒)印在織物上。銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的

陽離子染料染色原理及工藝腈綸是由丙烯腈與其他單體成分共聚而成的合成纖維。其組成以丙烯腈為主，加入了第二單體如丙烯酸酯，以改善纖維的物理機械性能，提高它的柔韌性和手感；引入第三單體如衣康酸或丙烯磺酸，以

天絲產品前處理燒毛：此纖維織物表面有不規則的茸毛，影響后道染整加工，如同普通棉織物一樣，應進行燒毛，采用二正二反，燒毛級數應達3~4級。退漿：此纖維屬于再生纖維素纖維，布面雜質少，在織造過程中，紗線上施加了油劑、蠟質

滌棉迷彩面料分散/還原兩相法印花工藝前處理半制品要求以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求： (1)燒毛采用二正二反，車速100～110 m/min，燒毛達到4級； (2)退

滌絲棉交織大提花前處理（1）燒毛：由常規的四火口燒毛改為兩次燒毛，先用兩火口燒毛，落布略降溫后，再第二次用兩火口燒毛，這樣既保護了滌綸纖維的手感和彈力，又解決了棉纖維燒毛的光潔度問題。(2)冷軋堆；參照純棉織物的工藝條件

毛棉混紡紗前處理工藝1前處理漂染加工成功的關鍵，前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例，其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑，以獲得良好的處理效果。1.1工藝處方和工藝條件：工藝

為了提高紗的白度，必須要進行漂白處理。建議試驗以下兩種漂白工藝： 1、以尿素為活化劑的雙氧水煮漂工藝：在尿素的存在下，用雙氧水對織物進行漂白，尿素與雙氧水形成絡合物有利于控制雙氧水的分解，減少漂白時間，去雜效果好，對纖維

染整加工中保持溶液濃度恒定,是確保工藝重現性的關鍵。前處理的主要藥劑是燒堿,因此,為染整設備研制適合的堿濃度傳感器是必要的。在線測量燒堿溶液電導率是檢測堿濃度常用的方法,檢測方法分為接觸式和非接觸式

絲光后去堿分兩步進行.第一步是在擴幅情況下,用45--55 g/L的堿液在60-70攝氏度下沖洗,以降低堿的濃度;第二步在織物脫離布鋏鏈后進入去堿蒸箱,蒸箱內也用淡堿(25--30g/L)洗蒸.棉布可在大于95攝氏度下

沼氣及回轉式烘干機在污泥烘干中的應用前言世界上最早將熱干燥技術用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司首次開發了轉窯式污泥干化機并將其應用于污泥干化實踐[1]，進入80年代末

織物整理過程中游離甲醛的控制　【摘要】針對紡織品中甲醛含量的限定，本文闡述了織物整理過程中由助劑而攜入甲醛的途徑，重點介紹了實際應用含醛整理劑整理織物時，通過改進應用工藝、調整工藝配方或添加甲醛捕捉劑最終達到降低或消除游

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