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7月16日，汕頭市潮陽區(qū)環(huán)境保護(hù)局發(fā)了一紙通知：

為加快推進(jìn)練江綜合整治工作，按照市委市政府的決策部署，區(qū)委區(qū)政府決定在2019年1月1日起至實現(xiàn)印染企業(yè)聚集入園、集中治污之前對全區(qū)印染企業(yè)全面關(guān)停，請各有關(guān)企業(yè)根據(jù)實際情況制定至2018年8月底前，流域內(nèi)印染、印花、洗水等企業(yè)按照國家排污許可證核定的污染物排放總量削減50%以上及2019年1月1日起全面關(guān)停的工作計劃，工作計劃應(yīng)包括各有關(guān)企業(yè)目前有什么需求，準(zhǔn)備在2018年8月底前污染物排放總量削減50%以上及2019年1月1日前落實關(guān)停采取的措施及實施步驟，企業(yè)關(guān)停后需要解決的問題。

這張通知的由來和第一輪環(huán)保督察整改情況“回頭看”督察結(jié)果有著直接關(guān)系。自5月30日起，第一批中央環(huán)境保護(hù)督察“回頭看”6個督察組陸續(xù)對河北、內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、江西、河南、廣東、廣西、云南、寧夏等10省（區(qū)）實施督察進(jìn)駐。6月15日，中央第五環(huán)保督察組就練江流域污染整治情況開展下沉督察時發(fā)現(xiàn)，納入督察整改方案的練江污染整治重點項目進(jìn)度嚴(yán)重滯后，練江及其支流水質(zhì)污染依然嚴(yán)重。

練江是粵東地區(qū)的母親河，曾因河水清澈蜿蜒如一道白練而得名。現(xiàn)在，這條河流卻成了“黑龍”，被廣東省環(huán)保廳定性為“全省污染最嚴(yán)重的河流”。2017年4月，中央第四環(huán)保督察組就曾指出：“汕頭市長期以來存在等靠要思想，練江治理計劃年年落空。”

時隔一年多后的今天，河流黑臭的現(xiàn)象仍幾乎沒有改觀。究竟是什么原因?qū)е戮毥卫淼耐磺埃?/p>

產(chǎn)業(yè)之痛

據(jù)了解，練江天然水源不足，缺乏自我凈化能力，生態(tài)環(huán)境相當(dāng)脆弱。但長達(dá)20多年的練江污染并非“天災(zāi)”，而是與當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)密不可分。汕頭市作為中國四大內(nèi)衣基地之一，紡織制衣是當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)，大街小巷四處可見各種服裝廣告，印染企業(yè)每天產(chǎn)生的大量廢水是練江的重要污染源之一。據(jù)了解，練江流域原有數(shù)以千計的印染企業(yè)，經(jīng)過多輪關(guān)停整治之后，目前仍有200余家。汕頭市潮陽區(qū)、潮南區(qū)占到其中的一半以上，共有183家企業(yè)持有排污許可證。

目前，沿練江的印染企業(yè)違法排污問題依然嚴(yán)重。在接受新華社記者采訪時，廣東省環(huán)保廳環(huán)監(jiān)局副局長陳曉鵬說，環(huán)監(jiān)局一季度在練江流域組織交叉執(zhí)法檢查，抽查29家企業(yè)，有21家存在廢水超標(biāo)排放，還有1家私設(shè)暗管直接排放印染廢水。

除部分企業(yè)偷排頑疾久治未愈外，汕頭市環(huán)保設(shè)施建設(shè)速度也進(jìn)展緩慢。中央第五環(huán)保督察組通報稱，汕頭市對練江污染治理的重要性、嚴(yán)肅性認(rèn)識不足，站位不高，作風(fēng)不實。尤其是汕頭市各級黨委、政府對練江污染問題熟視無睹，對治污工作能拖則拖。

據(jù)汕頭市匯報，2014年以來，汕頭市級財政投入練江整治資金僅1.58億元。特別是中央環(huán)保督察反饋后的2017年，汕頭市財政局僅投入600萬元用于練江治理。

調(diào)查顯示，汕頭市產(chǎn)業(yè)集聚園區(qū)和環(huán)保設(shè)施建設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于既定規(guī)劃。早在2015年，廣東省就制定《練江流域水環(huán)境綜合整治方案》，提出2020年“除黑臭”、“水體恢復(fù)農(nóng)業(yè)用水和景觀用水功能”的目標(biāo)。

按照整治方案，推動練江流域內(nèi)紡織印染企業(yè)入園集中治污是最關(guān)鍵的舉措，要求產(chǎn)業(yè)園2017年底建成投產(chǎn)，50%以上印染企業(yè)完成集聚升級改造。但目前這項工作進(jìn)展緩慢。今年5月時，實施進(jìn)度最快的潮南區(qū)，產(chǎn)業(yè)園仍在進(jìn)行基建；最慢的潮陽區(qū)，則認(rèn)為之前定的方案選址不適合，仍停留在論證和前期工作階段。

治理之困

為何汕頭市印染企業(yè)入園的工作進(jìn)展如此得緩慢？

“這是因為印染企業(yè)分布分散，一些企業(yè)搬遷比較方便，但有些企業(yè)就相對困難，由于方案是要求整體搬遷的，所以很難統(tǒng)一。”一位廣東印染企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者透露了他的猜測。另外，據(jù)此前新華社報道，還有一個導(dǎo)致拖延的原因是現(xiàn)在沒有適合建設(shè)印染園區(qū)的大片土地，存在“鄰避效應(yīng)”，征地拆遷特別是遷墳工作困難較大。

但是，正如長期參與練江治污的生態(tài)環(huán)境部華南環(huán)境科學(xué)研究所研究員曾凡棠所說：“練江污染‘欠賬’這么多，肯定要動大手術(shù)，陣痛是必須的。”

根據(jù)中國印染行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，全國25.54%的印染企業(yè)廢水排入工業(yè)廢水集中處理廠；30.94%的印染企業(yè)廢水排入城鎮(zhèn)污水處理廠。“紡織染整廢水存在水量大、可生化性差、化學(xué)藥劑和無機(jī)鹽含量高等特點，對城鎮(zhèn)污水處理廠有一定沖擊。對于這類企業(yè)應(yīng)給予一定期限搬遷至工業(yè)園區(qū)。”中國印染行業(yè)協(xié)會秘書長林琳表示。

無論從哪一點來看，汕頭市加大力度清理整頓印染企業(yè)都勢在必行。

6月27日，汕頭市公安局和市、區(qū)兩級環(huán)保部門的突擊檢查中，潮南區(qū)兩英鎮(zhèn)有一印花、水溶工廠仍在違法生產(chǎn)。執(zhí)法人員現(xiàn)場查獲印花機(jī)2臺、印花床23條、鍋爐1套，以及若干烘干機(jī)、圓筒離心機(jī)、水溶鍋等設(shè)備和原材料。

有雙贏之道嗎？

在我國工業(yè)化進(jìn)程不斷加快，帶來經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的同時，環(huán)境問題也愈發(fā)凸顯。企業(yè)發(fā)展必然與環(huán)保相悖嗎？顯然答案并非如此。如何實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)雙贏，是一道繞不開的課題。

近年來國內(nèi)外開展了大量印染廢水處理新技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究。單從技術(shù)角度分析，這些高端技術(shù)完全可以解決印染廢水中難降解COD的去除問題，但現(xiàn)實中，印染企業(yè)大多具有“微利、薄利多銷”的特征，高端技術(shù)的應(yīng)用勢必帶來投資及運行成本增大的問題，利潤率偏低的印染企業(yè)難以適應(yīng)。

東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院教授毛志平近年來對27家印染企業(yè)廢水典型污染物進(jìn)行了調(diào)研。其中，74%的企業(yè)采用以生化為主，物化相結(jié)合的三級處理技術(shù)，但最終中水回用率達(dá)到50%以上的企業(yè)，只占其中的22%。

“可以看出現(xiàn)在大部分印染企業(yè)的環(huán)保意識已經(jīng)逐步加強(qiáng)，但從印染廢水監(jiān)測結(jié)果來看，印染廢水中銻、鎳、三甲基錫化合物超標(biāo)依然嚴(yán)重，氨氮和總氮也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國家限量標(biāo)準(zhǔn)。此外，雖然國家還未出臺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但廢水中的無機(jī)鹽含量也比較高，應(yīng)引起企業(yè)關(guān)注。”他認(rèn)為印染企業(yè)除了要關(guān)注污染物末端治理技術(shù)，也應(yīng)重視清潔生產(chǎn)問題。

毛志平分析認(rèn)為，清潔生產(chǎn)技術(shù)未來發(fā)展方向主要為氨氮總氮消減關(guān)鍵技術(shù)、總鹽消減技術(shù)、印花鎳網(wǎng)替代技術(shù)等。他進(jìn)一步解釋說：“清潔生產(chǎn)技術(shù)可以減少廢水處理量，進(jìn)而減少廢水處理的投資和運行成本。降低廢水中鹽分、色度，就可降低廢水處理的難度。提高回收堿的品質(zhì)，可以提高產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)企業(yè)增效。”

“生態(tài)、時尚、舒適、健康和節(jié)能環(huán)保型是未來印染行業(yè)發(fā)展的總體趨勢。既保證利潤，又追求綠色，印染企業(yè)為此正在尋找平衡點。”中國印染行業(yè)協(xié)會副秘書長張懷東對記者說，印染行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域非常多，不能一概而論，但印染企業(yè)園區(qū)化無疑是一條有效路徑。“目前，浙江、江蘇、廣東等地均提出了印染企業(yè)進(jìn)入園區(qū)的要求。與廢水單獨處理相比，印染園區(qū)廢水綜合處理在投資和運行成本方面都有較大優(yōu)勢，且便于環(huán)境監(jiān)管。”

張懷東告訴記者，近年來他多次前往各地印染集群調(diào)研，不同地方執(zhí)行情況大相徑庭。“一些地區(qū)環(huán)保執(zhí)行力度的確不盡如人意，廠房臟亂差、污水四溢，拉低了整個印染行業(yè)的‘顏值’，整治勢在必行。但同時，浙江紹興柯橋等地的印染集群就情況良好，在環(huán)保方面的投入可圈可點，已經(jīng)形成了一種整體性的節(jié)能環(huán)保氛圍。”

據(jù)悉，今年一季度，紹興柯橋區(qū)濱海印染集聚區(qū)企業(yè)利潤增幅超10%，新產(chǎn)品利潤增幅達(dá)57.6%。

張懷東同時表示，環(huán)保治理應(yīng)實事求是：“環(huán)保整治行動的目的是為了治理環(huán)境，要的是關(guān)停和治理那些造成嚴(yán)重污染的企業(yè)。但就怕行動‘變味’，無論企業(yè)是否污染就一聲令下讓其關(guān)停。”他強(qiáng)調(diào)說：“‘一刀切’的情況不能重演，環(huán)保執(zhí)法要做到有的放矢，這樣環(huán)保才是有力、能服人心的。”

印染廠如何節(jié)能又省錢？

近日在2018恒天立信全國印染行業(yè)環(huán)保年會上聽到多位能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)代表分享的節(jié)能經(jīng)驗和技術(shù)成果，希望與印染企業(yè)分享。

愉悅家紡有限公司副董事長張國清：廢水利用 穩(wěn)定減排

印染車間每天有大量的廢熱水排入污水處理系統(tǒng)，造成污水溫度升高，嚴(yán)重影響厭氧工藝、污水處理質(zhì)量。而堿回收的降溫水直接排到原水池，在夏季不但導(dǎo)致供水水溫增高影響染整車間工藝，而且回收效果不理想，現(xiàn)臨時采用冷卻塔降溫，造成大量熱能浪費。

針對此問題，公司采用溴化鋰熱泵、高效板式換熱器串并聯(lián)、逐級升溫的模式，對不同水質(zhì)的水采用不同回收利用模式，將回收預(yù)熱對新鮮水進(jìn)行加熱升溫，應(yīng)用到生產(chǎn)過程中去，不但節(jié)約了蒸汽熱能損耗，降低了生產(chǎn)成本，平衡了生產(chǎn)用水，還穩(wěn)定了污水處理工藝。

另外，公司還采用閉式凝結(jié)水回收技術(shù)方案，將烘筒凝結(jié)水直接回傭于生產(chǎn)工序中高品質(zhì)用水臺，不但減少水處理的過程，避免余熱和水的浪費，還減少了環(huán)境污染。

染整車間的廢水余熱回收利用系統(tǒng)的建成，初步計算可節(jié)約蒸汽4萬噸/年，每年為公司降低能源成本780萬元。隨著公司不斷發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)各項能源整治和綜合利用，使得能源成本更低更合理，幫助實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

印染廠屬于高耗能企業(yè)，在能源日益短缺、環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻的形勢下，做好資源高效整合利用，抓好節(jié)能減排是當(dāng)今企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。

浙江富潤有限公司工程師項敬國：升級系統(tǒng) 重復(fù)用水

公司一直倡導(dǎo)節(jié)水減排工作，從工藝、設(shè)備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)，通過節(jié)水技術(shù)改造，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

公司首先將凈水軟化系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。原來的凈水軟化系統(tǒng)反沖水直接排入下水道，既浪費資源，又增加了排水量。

所以，公司對凈水軟化反沖水進(jìn)行單獨收集，在底下深挖了50立方米的深水池，利用自動浮球控制的水泵，架接管子到不需要清水的地方，每日節(jié)約用水在100噸左右，按每年正常生產(chǎn)350天計算，可節(jié)約用水3.5萬噸/年。

此外，公司在各工序進(jìn)行設(shè)備更新升級、工藝技術(shù)改造減少用水量。例如在浸染車間增加10臺氣流染色機(jī)，淘汰高耗能高耗水的普通高溫染色劑，原來浴比1:8，通過設(shè)備升級改造之后浴比為1:4，可節(jié)約用水10萬噸/年。

另外，公司印花廠對用水耗氣大的水洗機(jī)進(jìn)行了升級，增加了冷軋時間，同時做了保溫，既保證了布面的漿料擠壓干凈，又保證了充足的高溫漂洗時間，不但提高了產(chǎn)量效益，還可節(jié)約用水5.25萬噸/年。此外，公司還使用了扎染烘筒蒸汽冷凝水回收、中水會用系統(tǒng)技改等方式，現(xiàn)在企業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到46.2%，工藝水回用率100%，萬元產(chǎn)值遞增7.5%。

盛虹集團(tuán)有限公司印染辦公室主任朱冬蘭：清潔能源 精準(zhǔn)可控

煤炭能源曾給工業(yè)帶來輝煌，但是與之對應(yīng)的是嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著霧霾天氣的不斷出現(xiàn)，尋找清潔能源取締燃煤成為全球能源行業(yè)的重要任務(wù)。

取代燃煤的能源主要為天然氣與生物質(zhì)，但天然氣的單位熱值與使用率遠(yuǎn)高于生物質(zhì)，并且自身無毒性，燃燒熱效率高，通過管道運輸，無需存儲設(shè)備和設(shè)施，因此采用天然氣取代燃煤是最佳選擇。

盛虹集團(tuán)在定型機(jī)內(nèi)部拆除導(dǎo)熱油管，加裝燃燒室，使熱空氣能充分循環(huán)對流，確保室內(nèi)溫度均衡和升溫可控速率。安裝燃燒器與燃燒器控制系統(tǒng)，使操作可以在統(tǒng)一平臺完成。對比改造前的燃煤鍋爐加熱，該技術(shù)則無需借助導(dǎo)熱油作為熱媒進(jìn)行二次加熱轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生的熱量直接加熱循環(huán)風(fēng)，由循環(huán)風(fēng)溫度控制燃燒機(jī)火焰大小，控制精準(zhǔn)度達(dá)到±1°C，使能源利用率達(dá)到最佳狀態(tài)。同時，由于通過管道直接運輸至定型機(jī)，可實現(xiàn)按需使用，負(fù)荷穩(wěn)定，避免了不必要的浪費，降低了能源的使用。

隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展趨勢，以及天然氣能源供給條件的逐步完善，天然氣供熱定型直燃技術(shù)的推廣是必然趨勢，盛虹集團(tuán)將承擔(dān)更多的社會責(zé)任，主動在技術(shù)原基礎(chǔ)上實現(xiàn)創(chuàng)新突破，為印染行業(yè)大氣治理提供借鑒，并將大力推廣節(jié)能減排技術(shù)。

河北寧紡集團(tuán)工程師郭秀娟：酶氧工藝 降低能耗

目前，麻及其混紡織物采用常規(guī)退漿、煮練、氯氧雙漂的染整前處理工藝。但由于此工藝對麻皮去除不凈，降低了織物的白度和毛效，影響后序的染整加工，還要采用國家禁止使用的“氯漂”工藝來完成去除布面上殘留的麻皮。這種方式的工藝流程長、效率低，水、蒸汽、電等能源以及燒堿等相關(guān)化學(xué)藥劑的消耗高，從而大大增加了生產(chǎn)成本和工業(yè)廢水中的COD值，特別是“氯漂”過程中次氯酸納的使用，不但加重了廢水中AOX（可吸附鹵化物）對生態(tài)環(huán)境的污染破壞，而且還會對操作人員的健康造成直接的損傷，同時還增加了污水處理運行費用。

為解決上述技術(shù)問題，寧紡所采取的技術(shù)方案是：首先，利用KDH精練酶高效、專一、處理條件溫和的特點，在合適的條件下降解麻纖維上的部分雜物及共生物，破壞雜質(zhì)及共生物在麻纖維上的完整結(jié)構(gòu)，為化學(xué)藥劑的作用提供更多的空間。其次，利用雙氧水和輔助化學(xué)藥劑在合適的條件下去除麻纖維上殘余的雜質(zhì)及共生物。

由于本技術(shù)方案的工藝流程短、高溫處理時間短、以選用含堿量較低的多功能化學(xué)藥劑代替常規(guī)工藝中大量使用的燒堿，從而大幅降低了前處理過程中的能耗、水耗和工業(yè)廢水中的 COD、AOX值，同時也降低了污水處理費用，使綜合加工成本下降40%左右。