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當“智能制造”化作一雙翅膀揮動，一場制造業(yè)變革之風席卷全球。為了擺脫目前傳統(tǒng)制造業(yè)存在的一些弊端，制造新的經(jīng)濟增長點，紡織等傳統(tǒng)制造業(yè)紛紛嘗試走出各具特色的智造之路。走在“智造”前沿的寧波紡織服裝企業(yè)也變得越來越不傳統(tǒng)，煥發(fā)出新的活力。

科技創(chuàng)新喚醒企業(yè)朝氣

“科技創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，企業(yè)要加強科技創(chuàng)新，走創(chuàng)新型發(fā)展道路。”◆寧波舒普機電股份有限公司董事長羅千談到，公司從2006年開始為服裝、鞋帽、汽車安全帶、安全氣囊等企業(yè)做縫制項目解決方案。

羅千認為，現(xiàn)在國內(nèi)外紡織服裝企業(yè)對于自動化縫制設(shè)備的需求較高，更傾向于設(shè)備供應(yīng)商提供整體解決方案，這也促使公司不斷去鉆研新的產(chǎn)品。“我本人喜歡不斷去探索嘗試新的事物，一直不停地往前走，而我堅信在不久的將來會出現(xiàn)更多的新產(chǎn)品。”羅千說。

在他的帶領(lǐng)下，舒普注重企業(yè)的研發(fā)機構(gòu)和經(jīng)營管理團隊的建設(shè)、注重人才引進和內(nèi)部培養(yǎng)工作，并且聘請了多名行業(yè)內(nèi)資深專業(yè)工程師，還成立了專業(yè)的研發(fā)中心、培訓中心、信息加工和檢測中心。作為集自動化特種縫紉機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)，舒普已經(jīng)成功研發(fā)生產(chǎn)出4大系列共40多個品種的特種工業(yè)縫紉機，并獲得了185項國家專利。羅千本人也在2016年獲國家科技部頒發(fā)的“科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才獎”。

除了與國外企業(yè)開展廣泛的技術(shù)合作，舒普還與浙江大學、寧波紡織學院等高校聯(lián)合進行項目開發(fā)。羅千表示，這樣可以讓企業(yè)不斷提升與國內(nèi)外大型企業(yè)對接項目的能力。在十多年的辛勤耕耘下，目前舒普的產(chǎn)品遠銷30多個國家和地區(qū)。

始終關(guān)注紡織業(yè)自動化的◆寧波慈星股份有限公司，自2010年收購瑞士斯坦格起，就開始意識到智能制造將是未來紡織的方向，也是公司未來制造的指引。我國人口眾多，但制造業(yè)仍然面臨用工成本高的難題，近年來紡織產(chǎn)業(yè)不斷向東南亞轉(zhuǎn)移，照這個趨勢若干年以后，我國的服裝制造業(yè)會出現(xiàn)“空心化”的可能性。

寧波慈星股份有限公司董事、副總經(jīng)理李立軍表示，原工信部部長李毅中到慈星調(diào)研時也提到，關(guān)系到國計民生的衣食住行問題，不可能都依賴于進口，此類產(chǎn)業(yè)必將要實現(xiàn)自主。能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、規(guī)模化的生產(chǎn)，同時又能極大減少人力投入的智能制造的發(fā)展趨勢越發(fā)凸顯。

從最早的手搖橫機到電動半自動橫機，再到后來的全電腦的橫機，現(xiàn)在公司已研發(fā)出基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)遠程云端管控的新型智能針織裝備。公司不停在自動化的方向上以新的技術(shù)去武裝針織行業(yè)的智能制造，最新開發(fā)的全成型電腦橫機可以實現(xiàn)3D編織，將套口等繁瑣的后道工序省掉。通過智能軟硬件系統(tǒng)的開發(fā)，減少工藝流程，降低人力投入的同時也避免了誤差，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。僅2017年度，慈星就實現(xiàn)銷售140437.51萬元，凈利潤23456.76萬元。

數(shù)字化改造再出效益

“當下的企業(yè)已經(jīng)開始規(guī)模研發(fā)單件定制，也就是滿足市場的個性化需求。身為一家自動化生產(chǎn)、自動化倉儲、自動化分揀與物流系統(tǒng)的研發(fā)、制造及銷售的企業(yè)，在市場營銷過程中的思路也必須與時俱進，為客戶定制方案的時候不再是單點方案，而是提供整體解決方案。”◆浙江瑞晟智能科技股份有限公司（圣瑞思）總經(jīng)理劉九生談到，公司目前已為九牧王、旦可韻等提供了符合企業(yè)需求的解決方案。

劉九生向記者介紹了自主研發(fā)的直線垂直式交叉帶高速分揀系統(tǒng)解決方案，通過運用機電一體化控制技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)及通信技術(shù)、視覺掃描識別技術(shù)等配合定制機械構(gòu)建實現(xiàn)物料高速、準確分揀。系統(tǒng)可通過條碼、二維碼、RFID等編碼體系運用高性能識別技術(shù)，按照具體訂單要求分揀各類包裝及外形的商品。

2016年瑞晟智能第一條直線垂直式高速交叉帶分揀系統(tǒng)研發(fā)完成，并在企業(yè)投入使用。經(jīng)過2年多的使用，該系統(tǒng)目前已累計為客戶完成了數(shù)百萬件各類服裝的分揀工作，大大降低了人工分揀的差錯率和勞動強度，實現(xiàn)按訂單要求準確、快速進行物流配送，為客戶創(chuàng)造了極佳的經(jīng)濟效益。劉九生介紹說，每小時分揀4000~8000件物品，根據(jù)客戶需求進行調(diào)整，分揀準確率達到99.9%。目前公司已經(jīng)累計為該系統(tǒng)申請了10余項專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，該系統(tǒng)也是為紡織、縫制行業(yè)企業(yè)提供智能制造與智能物流解決方案的重要產(chǎn)品。

個性化定制快速推進

“為適應(yīng)市場發(fā)展需要，慈星開始思考如何在針織品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，通過技術(shù)的創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動化，減少人員的投入，從用戶個性化的需求入手，達到工廠可以實時生產(chǎn)的能力。”李立軍談到，從2014年開始，將大規(guī)模個性化定制技術(shù)的研發(fā)確定為慈星新的戰(zhàn)略發(fā)展方向，這也是建立C2M項目（個性化定制）最初的構(gòu)想，即基于智能化設(shè)備實現(xiàn)針織產(chǎn)品的大規(guī)模快速個性化定制。

慈星全新開發(fā)的C2M云平臺管理系統(tǒng)能夠把所有的供應(yīng)商、原料商、設(shè)計師、客戶、代工廠等產(chǎn)業(yè)鏈資源協(xié)同在一起，實現(xiàn)全球化的分布式協(xié)同生產(chǎn)，只要生產(chǎn)企業(yè)導入全成型電腦橫機，就能實現(xiàn)資源共享，實現(xiàn)產(chǎn)品的本土化制造生產(chǎn)。全成型電腦橫機的上一代產(chǎn)品“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的電腦針織橫機”設(shè)備在2016年獲得國家科技進步二等獎，全成型電腦橫機在此基礎(chǔ)上有了更大的進步。

為了讓電腦橫機應(yīng)用不斷延伸，慈星2012年啟動了“鞋面機”項目，嘗試將橫機的功能延伸到鞋面的生產(chǎn)工藝上，經(jīng)過一年多的研發(fā)就將新的鞋面生產(chǎn)設(shè)備推向了市場，在最初的兩年里反響并不大，但發(fā)展至今，鞋面機的產(chǎn)能已占公司電腦橫機總產(chǎn)能30%以上。具有前瞻性、獨到的市場眼光使得慈星成為國內(nèi)首家能夠提供高品質(zhì)鞋面針織生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)，國內(nèi)外已有眾多知名鞋類品牌都成為了慈星的戰(zhàn)略合作伙伴。

另一方面，慈星投資建立了中國最早的針織鞋面研究院，主攻針織鞋面的開發(fā)和設(shè)計，為下游客戶提供增值服務(wù)，實現(xiàn)制造業(yè)的服務(wù)化已經(jīng)成為公司可持續(xù)發(fā)展的動力和目標，未來將會為制鞋行業(yè)提供更多的智慧化解決方案。

慈星所認為的智能制造就是將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器人和人工智能等領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的制造行業(yè)中，使生產(chǎn)成本更低，勞動效率更高，人工投入更少，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)異。

從個性化定制、自主研發(fā)到平臺支撐，寧波紡織業(yè)的智能制造之路已經(jīng)越來越清晰，而且現(xiàn)在看來，一個完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈也已經(jīng)初現(xiàn)雛形了。