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新一輪的工業(yè)革命將如何展開？它會(huì)創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，還是會(huì)摧毀工作崗位？職位要求將如何發(fā)展變化？哪些工作技能將倍受青睞？11月16日在廣西桂林隆重舉行第五屆“十如對(duì)話”上，眾多業(yè)界翹楚和學(xué)者以“工業(yè)4.0：和諧工作”為主題，重點(diǎn)探討人類工作未來、機(jī)器人興起、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和可持續(xù)工業(yè)的和諧并存，讓人類和環(huán)境共享繁榮。

溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)楊敏賢為2018“十如對(duì)話”揭開序幕，針對(duì)工業(yè)4.0及可持續(xù)發(fā)展的相互關(guān)系做出闡述，楊敏賢表示：“隨著第四次工業(yè)革命的到來，紡織制造業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)進(jìn)化及演變。而企業(yè)也可以善用科技革新，將員工從重復(fù)性的勞動(dòng)工作中解放出來，讓他們投身更具意義的工作中，更可以通過分析大數(shù)據(jù)避免浪費(fèi)及提高效率，這令未來的工作模式，無論對(duì)人類或是環(huán)境，將變得更可持續(xù)發(fā)展。”

而業(yè)內(nèi)嘉賓也談到，想要順利過渡到工業(yè)4.0，企業(yè)需要對(duì)員工進(jìn)行再培訓(xùn)，改進(jìn)組織架構(gòu)，并制定戰(zhàn)略性的人才計(jì)劃，就企業(yè)而言，就應(yīng)努力提供更廣泛的技能培訓(xùn)，彌合在科技方面的人才缺口。政府可以通過不同方式更好地發(fā)揮自身的中央?yún)f(xié)調(diào)功能，以進(jìn)一步促進(jìn)更多就業(yè)機(jī)會(huì)的產(chǎn)生。

溢達(dá)集團(tuán)是目前全球最大的純棉襯衫制造商之一，擁有從設(shè)計(jì)、原紗生產(chǎn)到成衣制造的一體化供應(yīng)鏈，銷售網(wǎng)絡(luò)遍及日本、歐洲、美國(guó)等主要市場(chǎng)。作為一家有著40年發(fā)展歷史的紡織服裝企業(yè)，溢達(dá)締造了一條從棉花種植到零售的縱向一體化供應(yīng)鏈，并堅(jiān)守著綠色環(huán)保制造的理念。2011年，溢達(dá)收購(gòu)銀海集團(tuán)，成立了桂林溢達(dá)紡織有限公司。短短5年內(nèi)，桂林溢達(dá)紡織有限公司就取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。2012年，溢達(dá)在象山區(qū)二塘鄉(xiāng)九美橋一帶規(guī)劃投資了20億元的廣西壯族自治區(qū)、桂林市重大項(xiàng)目———十如，該項(xiàng)目集生產(chǎn)工序、行業(yè)歷史、環(huán)保低碳、人文旅游、地方傳統(tǒng)文化為一體，于2017年開始陸續(xù)投入使用，徹底實(shí)現(xiàn)綠色、經(jīng)濟(jì)“雙軌并行”，打破工業(yè)生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的對(duì)弈格局。

據(jù)了解，十如園區(qū)分兩期建設(shè)，其中一期主要包括建設(shè)成衣及紡織工藝展示中心、辦公樓、訪客中心、研發(fā)中心等。投產(chǎn)后紗線產(chǎn)能達(dá)4.9萬錠，每月可以生產(chǎn)襯衫60萬件，年出口額可達(dá)到2億美元；第二期將建成包括植物園在內(nèi)集展示、休閑、娛樂、文化為一體的多個(gè)圍繞可持續(xù)發(fā)展理念的互動(dòng)區(qū)域。

香港大學(xué)亞洲環(huán)球研究所特聘杰出研究員沈聯(lián)濤作“硬商品與軟事實(shí)”主題演講，以個(gè)案分析可持續(xù)發(fā)展。

記者在參觀十如園區(qū)也注意到，為了最大程度地體現(xiàn)出“十如”和諧、可持續(xù)、平衡發(fā)展的理念，十如園區(qū)處處強(qiáng)調(diào)綠色、低碳、環(huán)保；在生產(chǎn)方面，“十如”項(xiàng)目也在改進(jìn)原有生產(chǎn)線，提高產(chǎn)能，向高效、自動(dòng)化不斷邁進(jìn)。同時(shí)，在廠房等建筑物設(shè)計(jì)方面，也充分遵照土地原有的地勢(shì)來設(shè)計(jì)。將大體量的車間與自然地形融合，利用清水混凝土、多孔磚等環(huán)保材料做外墻裝飾。利用人工湖，沿著湖邊設(shè)計(jì)餐廳、辦公區(qū)域，并且建設(shè)強(qiáng)大的可回收水循環(huán)系統(tǒng)等等。

待“十如”項(xiàng)目二期完工后。屆時(shí)，一個(gè)擁有先進(jìn)的綠色發(fā)展理念，集生產(chǎn)、旅游、觀賞于一體的現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)即將出現(xiàn)在公眾眼前。十如也將打造成為紡織科技研發(fā)、紡織工廠、文化歷史、自然生態(tài)交融的示范項(xiàng)目。

首場(chǎng)全體會(huì)議主題為“如何于工業(yè)4.0中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用”。記者此間獲悉，溢達(dá)集團(tuán)在廣東佛山高明和廣西桂林都有投資，其中，高明是其全球最大的生產(chǎn)基地，累計(jì)投資已超過7億美元，而桂林溢達(dá)與高明溢達(dá)有著緊密的聯(lián)系。高明生產(chǎn)出的面料運(yùn)到桂林只需5個(gè)小時(shí)左右，晚上裝車，第二天早上即到，不會(huì)影響生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期、交貨期。反過來，桂林生產(chǎn)的紗運(yùn)到高明也是5個(gè)小時(shí)，桂林制衣廠生產(chǎn)的一些服裝還是通過廣東出口的。這樣的物流往來，幾乎每周都在進(jìn)行。除此之外，高明的一部分面料和輔料，還通過陸路、水路，運(yùn)往越南、馬來西亞、毛里求斯的制衣廠。

溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官車克燾致閉幕辭，為2018十如對(duì)話畫上完美句號(hào)。

溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官車克燾曾指出，溢達(dá)之所以在桂林謀篇布局并非產(chǎn)業(yè)的搬遷，而是側(cè)重于進(jìn)一步優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈。在高明與桂林的生產(chǎn)基地，很多資源可以互通，生產(chǎn)可以更有效率。“目前面料的生產(chǎn)主要在高明，再由高明輸送到越南、馬來西亞及桂林等各生產(chǎn)基地，這都與現(xiàn)時(shí)便捷的交通狀況密切相關(guān)。隨著貴廣高鐵的開通，桂林作為廣西連接珠三角的一個(gè)重要樞紐，其高效便捷的作用將會(huì)更加凸顯。”車克燾如此認(rèn)為。

而更令人矚目的是溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官車克燾在十如對(duì)話上透露，2019年春節(jié)（春季）后，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備和工業(yè)流程改善的車間將在十如園區(qū)全新亮相。

“以往生產(chǎn)一萬紗錠，需要25-30名工人，現(xiàn)在只需要5-6個(gè)人。”談及自動(dòng)化改造，車克燾說，溢達(dá)在自動(dòng)化上的探索一直走在行業(yè)前沿。以生產(chǎn)梭織襯衫為例，總共60多道工序中約80%實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，針織制衣自動(dòng)化覆蓋率也達(dá)到39%，襯衫生產(chǎn)線人員比峰值時(shí)減少30%，效率卻提高40%，降低了成本，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大為提高。

車克燾說，溢達(dá)是傳統(tǒng)工業(yè)但不是傳統(tǒng)企業(yè)，在“產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的推動(dòng)下，工廠將實(shí)現(xiàn)設(shè)備與管理系統(tǒng)的連接，利用自動(dòng)化設(shè)備結(jié)合工業(yè)流程改善，實(shí)現(xiàn)員工拿著智能手機(jī)就可以看到車間生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)情況。　

而在業(yè)內(nèi)人士看來，由溢達(dá)集團(tuán)這種加快構(gòu)建智慧工廠的模式來看，其需求驅(qū)動(dòng)力主要來自三方面，包括產(chǎn)業(yè)升級(jí)、勞動(dòng)力成本以及節(jié)能環(huán)保。一方面，在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)愈發(fā)成熟的背景下，信息技術(shù)與制造技術(shù)發(fā)生了高度的融合，為智慧工廠的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了技術(shù)支持。另一方面，從企業(yè)自身角度出發(fā)，伴隨著人口紅利逐步消失、綠色制造要求趨嚴(yán)等系列因素的倒逼，企業(yè)具備足夠動(dòng)力主動(dòng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，以此提升生產(chǎn)制造綜合競(jìng)爭(zhēng)力，在節(jié)能降耗前提下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。

首先，設(shè)備的技術(shù)需求提升為工廠自動(dòng)化升級(jí)的直接動(dòng)力。更高的生產(chǎn)效率催生性能更為優(yōu)良的運(yùn)動(dòng)控制器、工藝設(shè)計(jì)更合理的軟件方案的誕生；相互間關(guān)聯(lián)的復(fù)雜生產(chǎn)線的大量出現(xiàn)對(duì)于透明化工廠與工業(yè)通訊提出了更高的要求；而隨著一家公司所擁有的工廠數(shù)量在全國(guó)乃至全球的延伸，其為自動(dòng)化設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理系統(tǒng)的快速發(fā)展提供了有利的成長(zhǎng)土壤。智慧工廠是制造業(yè)升級(jí)過程中自動(dòng)化率提升至相當(dāng)程度后的必然產(chǎn)物。

其次，與東南亞國(guó)家相比勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)消退。自2008年以來，我國(guó)勞動(dòng)力成本的增速明顯快于工業(yè)生產(chǎn)效率增速，尤其是2010年以來，工業(yè)部門的平均工資增速均保持著兩位數(shù)的增長(zhǎng)，過去的人口紅利隨著勞動(dòng)力成本的快速上升而逐步消失。根據(jù)經(jīng)濟(jì)學(xué)人智庫(kù)的測(cè)算，2013年至2020年，國(guó)內(nèi)的勞動(dòng)力年收入平均增速將保持在約12%左右，中國(guó)在印度、越南、泰國(guó)等東南亞國(guó)家的人力成本優(yōu)勢(shì)已基本不再。權(quán)威機(jī)構(gòu)的測(cè)算數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)的制造業(yè)勞動(dòng)成本在2019年將為越南的177%、印度的218%。

據(jù)了解，早在1995年，溢達(dá)便在新疆投資設(shè)立棉花基地、棉紗生產(chǎn)基地；2001年開始在越南投資設(shè)廠，目前越南是溢達(dá)最大的海外制造基地，共有三間工廠，擁有員工9000人。

“在新疆的生產(chǎn)基地是‘絲綢之路經(jīng)濟(jì)帶’的布局，在廣東廣西的布局不僅是‘珠江-西江經(jīng)濟(jì)帶’，還同位于越南、馬來西亞等國(guó)家的工廠一起成為‘21世紀(jì)海上絲綢之路’的重要節(jié)點(diǎn)。”車克燾也認(rèn)為，溢達(dá)已經(jīng)提前踐行著國(guó)家的“一帶一路”戰(zhàn)略，粵企參與“一帶一路”不單單看經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，不要以為哪里工資低就等于成本低，還要考量產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈、投資地配套的基礎(chǔ)設(shè)施是否完善、技術(shù)工人是否成熟等諸多因素。

正是這樣的全球布局，推動(dòng)溢達(dá)成為全球最大的純棉襯衫供應(yīng)商之一，每年為RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等數(shù)十個(gè)世界知名品牌生產(chǎn)超過1億件純棉襯衣。其所舉辦的十如對(duì)話也由此吸引到全球政商資源的關(guān)注。

而在溢達(dá)集團(tuán)董事長(zhǎng)楊敏德看來，中國(guó)企業(yè)走出去，必須要了解當(dāng)?shù)兀c當(dāng)?shù)厝诤希囵B(yǎng)當(dāng)?shù)厝瞬牛翱沙掷m(xù)發(fā)展也包括了員工的可持續(xù)發(fā)展，要讓越來越多的員工從普通工人成長(zhǎng)為技工再到工程師。”

再者，節(jié)能減排約束。推動(dòng)綠色制造為我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重中之重。《中國(guó)制造2025》中明確提出全面推行綠色制造，到2020年，建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區(qū)，部分重化工行業(yè)能源資源消耗出現(xiàn)拐點(diǎn)，重點(diǎn)行業(yè)主要污染物排放強(qiáng)度下降20%。到2025年，制造業(yè)綠色發(fā)展和主要產(chǎn)品單耗達(dá)到世界先進(jìn)水平，綠色制造體系基本建立。2016年，基于《綠色制造工程實(shí)施指南（2016-2020年）》的《綠色制造2016專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》印發(fā)，進(jìn)一步細(xì)化了對(duì)于構(gòu)建綠色制造體系的要求。

記者此間在采訪中也了解到，德國(guó)的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和信息物理系統(tǒng)（CPS）相結(jié)合的手段，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。而在專家看來，在工業(yè)4.0時(shí)代，智慧工廠間互聯(lián)互通，共同生產(chǎn)智能產(chǎn)品，分析來看：

1）智慧工廠。智慧工廠建立全球網(wǎng)絡(luò)，把它們的機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施融入到虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)（CPS）中。在制造系統(tǒng)中，這些虛擬網(wǎng)絡(luò)—實(shí)體物理系統(tǒng)包括智能機(jī)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施，能夠相互獨(dú)立地自動(dòng)交換信息、觸發(fā)動(dòng)作和控制。從根本上改善包括制造、工程、材料使用、供應(yīng)鏈和生命周期管理的工業(yè)過程。

2）智能產(chǎn)品。智能產(chǎn)品通過獨(dú)特的形式加以識(shí)別、可以在任何時(shí)候被定位、并能知道它們自己的歷史、當(dāng)前狀態(tài)和為了實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)狀態(tài)的替代路線。

3）互聯(lián)互通。嵌入式制造系統(tǒng)在工廠和企業(yè)之間的業(yè)務(wù)流程上實(shí)現(xiàn)縱向網(wǎng)絡(luò)連接，在分散的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)上實(shí)現(xiàn)橫向連接，并可進(jìn)行實(shí)時(shí)管理—從下訂單開始，直到外運(yùn)物流。

東北證券分析師周煜斌表示，工業(yè)4.0對(duì)紡織行業(yè)的意義在于使得個(gè)體顧客的需求可以得到滿足，這意味著即使是生產(chǎn)一次性的產(chǎn)品也能獲利。而這對(duì)于紡服企業(yè)來說，即消費(fèi)者可以直接參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料配制、訂貨計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流配送等各個(gè)環(huán)節(jié)，通過工業(yè)4.0理念和技術(shù)改造當(dāng)前的紡服企業(yè)使得生產(chǎn)個(gè)性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。這也契合了當(dāng)前國(guó)內(nèi)紡服行業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新的需求。

而龍頭企業(yè)由于客戶、成本、技術(shù)和規(guī)模等優(yōu)勢(shì)能快速搶占市場(chǎng)份額，提升行業(yè)集中度，因此，在工業(yè)4.0理念和技術(shù)興起的當(dāng)下，包括溢達(dá)集團(tuán)在內(nèi)的紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)有望借助工業(yè)4.0智慧工廠的快車道切入互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式的加速轉(zhuǎn)型與持續(xù)的提檔升級(jí)。