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這多少像是一個“冰火兩重天”的境界。

一方面，我國一些相關政府部門、下游織造商、品牌零售商和社會公眾，對能夠“變廢為寶”的循環再利用化纖行業仍存在很多誤解，比如，他們往往會質疑，原料來自回收的聚酯瓶和廢舊紡織品，那么企業生產的循環再利用化學纖維安全嗎？穿這樣的紡織品放心嗎？而且，越來越嚴苛的環保要求，也把很多目光投向了這個行業。

另一方面，發展循環經濟，踐行綠色發展已經成為全社會的訴求。循環再利用化纖行業具有“變廢為寶”的屬性，具有綠色、循環、可持續的鮮明特點。國家也越來越重視這個行業，該行業已經被國家發改委列入戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄。

加之原料進口政策變化、中美貿易摩擦仍存在不確定因素，在錯綜復雜的情況下，如何應對循環再利用化纖行業在發展中的共性問題？如何推動行業綠色轉型升級和高質量發展？當前積極推進循環經濟建設和循環再利用化學纖維行業有什么重要意義？行業當前又具體面臨哪些新的環保和競爭形勢？在原料供給、工藝等方面的突破點，以及下一步的突破路徑又在哪里？

12月10日，“循環再利用化學纖維行業高質量發展論壇”在杭州蕭山舉辦。來自國家發改委、中國工程院、中國環境科學研究院、中國化學纖維工業協會、中國服裝協會、中國家用紡織品行業協會等單位，以及來自全國循環再利用化學纖維行業產業鏈上下游的百余名嘉賓共聚一堂，就以上熱點話題進行了探討。

綠色生產方式是化解發展和保護矛盾的“鑰匙”

國家發展與改革委體改所循環經濟室主任楊春平在會上深度解讀了循環經濟發展在高質量發展階段的地位和作用。他首先詳細解釋了生態文明建設的內涵。生態文明是工業文明發展到一定階段的產物，是實現人與自然和諧發展的新要求。生態文明的出現并非是對工業文明的否定，而是在工業文明的機體內成長起來的新型文明形態，是對工業文明的揚棄，是在繼承和弘揚工業文明高度發達的生產力水平基礎上，克服因工業化大生產造成的資源耗竭、生態破壞、環境污染等負面影響，形成生產發展、生活富裕、生態良好、人與自然和諧共生的高級文明生態。其基本特征之一，就是綠色發展成為普遍形態。

楊春平進一步強調，建設生態文明、實現高質量發展的關鍵是推行綠色發展方式和生活方式。而循環經濟是推行綠色發展方式的具體實現模式和依靠。推行綠色生產方式，是化解發展和保護矛盾的鑰匙。傳統產業綠色化改造存量，大力發展綠色產業優化增量，構建綠色循環低碳的產業體系，要求生產過程清潔化，廢棄物資循環利用，實現源頭減量，是生態文明建設的基礎性保障。環保要求由末端治理轉向源頭全過程減少廢物排放，全球資源短缺等，都要求資源高效和循環利用，發展循環經濟、綠色經濟、低碳經濟，實現綠色發展、循環發展、低碳發展。

行業“變廢為寶”屬于“綠色產業”

中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗在會上對中國化纖工業進行了“十三五”中期回眸及展望。她指出，改革開放40年來，我國化纖工業快速發展，行業產能從1987年的117.5萬噸到2017年的4919.55萬噸，產量增長了近42倍，我國目前已是世界化纖生產大國。

賀燕麗重點介紹了我國循環再利用化學纖維行業目前在產業規模、科技進步、產品研發等多個方面的發展情況。她指出，伴隨著我國化纖工業快速發展，循環再利用化學纖維行業也發生了巨大的變化。循環再利用化學纖維行業是紡織工業綠色發展的組成部分，是廢舊聚酯瓶片、廢舊紡織品綜合利用的主要方向之一。目前，我國已成為再生化學纖維第一大生產國。

據不完全統計，2017年我國循環再利用化學纖維行業實際產量為600萬噸，占全球總產量的80%左右。循環再利用化學纖維行業通過采用新技術、新工藝和新裝備，企業規模效益逐漸顯現，科技創新成果日益增多，同時，行業平均能耗和水耗明顯下降。再生化學纖維行業充分發揮產、學、研、用等各環節優勢，發揮產業聯盟的聯合公關優勢，提高了原料利用率，降低了生產成本并提升了產品品質，一系列物理法、化學法回收再利用關鍵工藝、技術和裝備取得了重大突破，多項技術榮獲中國紡織聯合會“紡織之光”科技進步獎，產品開發得到明顯進展。再生滌綸利用原料（瓶/片）具備大有光、高粘度的內在優勢，采取改性、復合、共混、共聚、異形、有色等單功能差別化新產品，大大拓展了產品的應用領域和市場空間。特別是開發出原液著色再生化學纖維，在滿足有色需求的同時又減少了對環境的污染。

目前，我國再生滌綸FDY多空、異形、復合產品的開發已走在世界前列；常溫常壓可染再生滌綸纖維的制備技術與應用、低熔點再生滌綸短纖的開發和聚酯類廢舊紡織品完全醇解封閉產業鏈的成功投產，標志著我國再生滌綸產品開發已經達到一個新高度。

眾所周知，生產循環再利用化纖產品的原料，主要分為幾類，包括回收的聚酯瓶、廢舊紡織品，以及加工過程中的邊角料、廢絲等。

中國工程院院士俞建勇在會上非常系統地介紹了廢舊紡織品循環再生技術創新與發展情況。俞建勇指出，在我國龐大的紡織纖維加工總量中，目前對廢舊紡織品的回收率不足8%。而實現循環利用，可以節約土地資源、保護環境、減少排放、減少原油等化石資源消耗。他給行業做了一個測算，回收1噸廢舊紡織等于降低二氧化碳排放3.2噸。因此，發展循環再利用纖維，對廢舊紡織品實現循環再生，有利于節能減排，實現綠色發展。他還介紹，再生聚酯纖維的制備技術包括機械法、物理法、物理化學法和化學法。

俞建勇表示，以耐克、阿迪達斯為代表的國際知名運動品牌，開始大量采用再生纖維，這對再生化纖來說是機會，也是挑戰，因為要達到品牌需要的高純度、高染色的要求，企業仍需要努力。

新的環保和競爭形勢擺在面前

雖然循環再利用化學纖維行業能夠“變廢為寶”，具有綠色、循環和可持續的鮮明特點，符合“綠水青山就是金山銀山”的發展理念。但是在日益趨嚴的環保政策下，行業面臨環保等方面的新形勢，這對行業的發展提出了更為嚴格的新要求。

中國環境科學研究院清潔生產室主任李艷萍在會上解讀了清潔生產與環境保護的相關政策。她指出，循環再利用化學纖維行業目前面臨著4大新形勢：一是“十九大”指出發展“清潔生產產業”,鼓勵發展綠色產業，壯大節能環保產業、清潔生產產業、清潔能源產業，使綠色產業成為替代產業，接力經濟增長。清潔生產產業是，為實現廢物減量化、資源化和無害化所提供的技術和裝備保障的產業，主要包括清潔設計、清潔原料、清潔生產工藝技術、清潔產品、清潔服務等。新形勢二是排污許可實施全過程監管；新形勢三是排污許可開展無組織排放措施監管；新形勢四是環保稅并未“一視同仁”。

她進一步指出了循環再利用化學纖維行業目前面臨的新挑戰，包括：排污許可“一證化管理”，排污單位“自證守法”；環境管理總量和濃度“雙管控”；排污監管從“廠區—生產裝置” ；排污單位守法判定標準加嚴；企業“賬本”要公開；排污“費改稅”收稅嚴格化；超標排污“法律重罰”。

除了面臨環保方面的新形勢，行業自身也面臨一些新挑戰。

俞建勇指出，原生化纖的原料品質是可控的，但是再生化纖很大的問題在于，原料的品質是不可控的，差異比較大，如何加工成高質量的再生纖維很關鍵。再生化纖的關鍵是實現資源的高質化利用，產品的品質標準根據運用變化比較大。

賀燕麗指出，循環再利用化學纖維行業雖然取得了很大成績，但還存在一些問題。如組織結構不盡合理，管理不規范，技術水平低，設備落后，環保水平低的小企業仍占據一定比例。廢舊紡織品綜合利用技術比較落后，能夠進行廢舊紡織品回收高值化利用生產企業還不多，廢舊紡織品法律、法規和配套政策還存在諸多空白。

新擔任12月9日成立的“循環再利用化學纖維分會”會長的海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩在會上深入分析了我國再生滌綸行業面臨的新挑戰。

在原料端，國內舊聚酯瓶片清洗加工“低小散污”的業態仍未得到根本整治，而且有蔓延、壯大之勢。面對這些業態，規范型再生企業面臨的環保、稅務、勞務等政策性成本相對高企，面臨很大的競爭壓力。同時，再生聚酯纖維短纖維企業對再生原料的需求量大，且對原料的品質要求相對沒有再生長絲那么高，是影響再生原料價格走勢的主要力量，再生滌綸長絲企業對再生原料的話語權不大。特別值得注意的是，自2018年開始，國家禁止廢塑料進口，開放PET凈片進口由于執行行業標準的原因而未落實。這使國內舊聚酯瓶和PET瓶片供應緊張，價格上漲。尤其是進入第4季度，再生聚酯瓶片的價格接近、甚至超過原生聚酯切片。

陳浩進一步指出，從再生化纖行業自身看，也面臨著一些待解的難題，包括：舊聚酯瓶材質比較復雜，導致再生瓶片的品質難保證；再生瓶片粘度、色澤差異較大與再生滌綸長絲品質要求逐年提高之間的矛盾更加突出；回收的再生聚酯原料成分多樣，夾雜多，直接利用率低；企業自主技術再提高遇到瓶頸；再生滌綸生產過程較長，用工較多，成本控制難等方面。

全方位推進行業高質量發展

談及行業應對新挑戰的思路，李艷萍給出了思路建議。

“大家現在感受很深的是，環保的政策瞬息萬變，可能會出現末端治理的設備、設施剛投入運行，政策就變了。事實上，環保的根源在于防，而不在于后端的治，企業應該走在政策前列。如果源頭的防和過程的治理做到了，末端的環保壓力就會減小。”李艷萍強調。

陳浩則從實際運行層面提出了相關建議。他指出，要加大國內回收體系建設；提高原料自產率和綜合利用率；生產柔性化和產品差別化；全面實施技術升級，向經濟管理要效益。

陳浩介紹，這兩年，面對化纖巨頭的競爭新挑戰加上高端客戶對再生產品的需求，公司對原有大裝置進行柔性化改造，以適應多品種、小批量的訂單式定制生產新格局。同時，著力提升產品的差別化率，研發、生產異截面異收縮、有光有色、功能性為主，包括再生滌綸POY、FDY、DTY產品系列。

記者還了解到，面對今年以來國內再生企業面臨的原料缺口，海鹽海利已經采取了措施。公司建立了覆蓋長三角地區三省一市的PET瓶網絡，建立了20多個自營回收站和300多個合作回收網點，形成了15萬噸聚酯瓶年回收處理量。公司把產業鏈向前端延伸，通過對廢舊瓶子的集中收購，有效緩解了企業當前面臨的原料壓力。在技術升級方面，海鹽海利采用自動整瓶清洗加工瓶片生產線，建立了自動機器人包裝車間，智能倉儲等打造智慧工廠。同時，公司建立了“院士工作站”，與大專院校科研院所進行戰略合作，引進管理、技術人才，實現技術升級。

從行業中觀發展層面，陳浩還強調，行業應該著力推進再生聚酯行業規范化整治，特別是要整頓瓶片清洗加工“低小散污”亂象，使舊聚酯瓶資源實現綠色再利用；對于有條件加大聚酯瓶再生利用的企業要加大稅收退、減力度；要推動包裝用聚酯瓶企業社會責任延伸制度的落實，使聚酯瓶的再利用更簡捷有效。他還建議，專業協會要繼續加強對再生聚酯原料和再生聚酯纖維生產的行業的指導和協調，并加快推進再生聚酯瓶片行業標準修訂，讓PET凈片進口政策盡快落地。

“當前，堅持綠色發展，全面節約資源，加大再生資源的綜合利用，堅持綠色、低碳、循環發展已成為社會共識。循環再利用化學纖維行業肩負了更大的社會責任。全面實行資源節約的循環再利用，切實減輕環境壓力，實現化纖行業的可持續健康發展，是我們心中的理想和為之奮斗的目標。隨著我國紡織工業、化纖工業綠色發展的加快推進，優質的再生化纖行業的規模將日益擴大，越來越大地替代原生滌綸。下一步，循環再利用行業一是理性應對原料缺口問題；二是以再生滌綸規范條件為抓手，努力提高全行業的競爭力水平；三是加大對廢舊紡織品的綜合利用；四是使用先進適用的新技術、新工藝、新裝備，促進行業轉型升級；五是全方位加強國際合作。”賀燕麗說道。

在10日下午的會議上，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司總工程師謝偉就介紹了“母粒助推再生纖維高質量發展”的可行性做法；儀征仲興環保科技有限公司總工程師孫亞軍介紹了“差別化環保再生纖維的現狀與發展趨勢”；上海市紡織工業技術監督所主任陸秀琴介紹了“循環再利用化學纖維標準化體系建設與建議”；北京中麗制機工程技術有限公司總工程師吳昌木介紹了“高品質差別化再生聚酯纖維生產技術及裝備智能制造”；具有國際終端品牌16年從業經驗的段富榮介紹了國際終端零售品牌全球可持續發展戰略；日本環境設計株式會社高尾正樹社長介紹了“BHET化學法完全循環再生制程工藝”；浙江華瑞信息資訊股份有限公司郝尚坤信息經理分析了“再生滌綸行情分析。日本嘉賓介紹的新技術引起多名業內人士的關注，會后熱烈交流。

循環再利用化學纖維分會成立

“循環再利用化學纖維行業高質量發展論壇”舉辦頭一天的12月9日下午，召開了“2018中國化學纖維工業協會再生化學纖維專業委員會年會”。會上，中國化學纖維工業協會再生化學纖維專業委員會進行了換屆，并宣布成立“中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會”。

會上宣布，海鹽海利環保纖維有限公司總經理陳浩擔任新一屆循環再利用化學纖維分會會長，中國化學纖維工業協會林世東擔任副會長，中國化學纖維工業協會李德利擔任秘書長，中國化學纖維工業協會李伯鳴擔任副秘書長。此外，10家企業的相關負責人還被評為副會長。

新當選的中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會會長陳浩在會上表示，我國循環再利用化學纖維行業走到今天取得了很大的進步和成績，但同時也面臨著一些問題，新的挑戰和機遇并存。分會成立后，將著力推進進口凈片相關政策的落地，使循環再利用化學纖維原料的政策和市場供求進入正常軌道，同時，也將繼續推進行業規范和技術進步等工作，共同促進行業的健康發展。