“限噴”兩年半，吳江紡織業(yè)現(xiàn)狀如何？走，去調查！
2017年，吳江全面啟動噴水織機專項整治，明確到2019年年底，將本地區(qū)的噴水織機總量減少30%。
今年是“限噴”行動的第三年，且時間過半。這兩年半來，吳江各地“限噴”舉措進展如何？面對越收越緊的“環(huán)保枷鎖”，紡織企業(yè)如何應對？吳江紡織產業(yè)的前景如何？針對這些問題，記者開展了走訪調查……
01
從“提心吊膽”到“淡然處之”
“轉型求存”已成共識
在采訪了多位紡織從業(yè)人員后，記者發(fā)現(xiàn)，與兩年半前相比，目前吳江紡織行業(yè)從業(yè)人員的心態(tài)都比較平和，沒有了之前那種普遍的緊張和焦慮。
“壓力當然是有的，不過，至少不像2017年時那么‘提心吊膽’。”盛澤一位紡企的負責人告訴記者，2017年“限噴”風暴剛剛刮起不久，他們公司就投入3000萬元進行設備升級。
“我們不但淘汰落后的噴水織機，還從德國引進了一條涂層生產線和一條高分子功能性制膜生產線，主動把生產鏈條向產業(yè)鏈下游延伸，提升產品的附加值。”這名負責人說，得益于企業(yè)的“先知先覺”，他們順利度過了“限噴”風暴，企業(yè)的織機數(shù)量并沒有明顯減少，保證了生產能力。
而且，隨著這兩年企業(yè)在面料后整理方面持續(xù)加大投入，幾款特種面料得到了市場的青睞，今年，該公司順利與歐洲一著名體育品牌達成合作，成為該品牌運動服飾的面料供應商之一。
2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司同樣是一家“眼光長遠”的企業(yè)。在建設廠房時，公司董事長張冬林主動聯(lián)系污水處理廠，希望可以接入排污管網。由于周邊地形復雜，接管成本過大而作罷。隨后，張冬林投入50多萬元，在廠區(qū)自建了一套中水回用系統(tǒng)。
2017年，他又投入50萬元，對這套系統(tǒng)進行升級，提升其凈污能力。自建中水回用系統(tǒng)，看似增加了成本，但是這套設備每天可以為世濤紡織節(jié)省40%左右的治污成本。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，節(jié)省的成本不斷上升，而這些節(jié)省下來的資金被用于生產設備的更新。
目前，世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機，自動化程度非常高，節(jié)約了大量的人力成本。“平均算下來，每名工人可同時操作6到8臺噴氣織機。此外，每名工人還能同時操作30多臺噴水織機。”張冬林說，如今，“轉型求存”已成為紡織企業(yè)的普遍共識。
02
“輕裝上陣”與“負重前行”
兩種模式自如切換
“輕裝上陣”與“負重前行”，看似相反的兩個詞，現(xiàn)在同時存在于大多數(shù)吳江紡企的身上，且毫不違和。
“‘輕裝上陣’，‘輕’的是成本，是負擔；‘負重前行’，‘重’的是環(huán)保責任和市場壓力。”位于平望鎮(zhèn)的吳江新騰巨織造有限公司董事長梅志根從事紡織行業(yè)近30年，擁有豐富的從業(yè)經驗和精準的判斷力。他告訴記者，自成立以來，新騰巨先后經歷了五次大規(guī)模的設備升級，最近的一次就在2017年。
“紡織企業(yè)走‘綠色環(huán)保’道路是大勢所趨，我們能做的就是順勢而為。”梅志根說，新騰巨目前擁有噴水織機352臺，其中大部分是從日本進口的津田駒810型噴水織機，是當今市場上先進的噴水織機。
“我們在堅持設備更新的同時，還持續(xù)進行軟件升級，加強內部管理，所做的一切，都是為了加強企業(yè)的市場競爭力。”梅志根告訴記者，在接受采訪的前一天，他們剛與杭州某企業(yè)簽下了一筆100萬米的面料訂單，對方選擇新騰巨的原因，是因為他們可以根據(jù)客戶需求“定制”面料。
“對方的要求很高，首先對原材料就很挑剔。”梅志根說，對方要求紗線要同時具有彈性、耐磨性和撕裂拉伸性，這就需要企業(yè)使用復合型紗線。同時，對方在追求織物垂感的同時，還有功能性方面的要求。新騰巨與多家上下游的合作廠家協(xié)商、嘗試，花了近兩個月時間打樣，終于生產出了讓對方滿意的面料。
“一方面，企業(yè)通過設備升級、技術創(chuàng)新提升生產效率，降低成本，讓他們在面對市場競爭時可以更游刃有余；另一方面，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)主動承擔起環(huán)保責任，愿意為社會和諧發(fā)展盡一份力。”談起“限噴”兩年半來的行業(yè)變化，平望鎮(zhèn)噴水織機整治辦公室辦事員龔瑞榮說。
現(xiàn)在紡企接單多以“小批量、定制化”為主，對于新產品投入力度較大。據(jù)他們了解，平望的紡企正在著重開發(fā)有防紫外線、阻燃、防菌等各種功能的面料，在市場上的反響還不錯。
“大家都清楚，只有不斷推出新產品才能在市場上處于不敗地位。”龔瑞榮說。
03
市場競爭力不降反升
大浪淘沙“強者愈強”
經歷了兩年半“限噴”風暴的“洗禮”，吳江噴水織機和噴水織造企業(yè)的數(shù)量都在減少，那說明吳江紡織產業(yè)集群的競爭力下降了嗎？記者通過調查發(fā)現(xiàn)，事實恰恰相反。
“截至今年6月初，盛澤鎮(zhèn)的噴水織機數(shù)量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺，噴水織造企業(yè)數(shù)量從1600家降至1100多家。總量下降了，但是單家企業(yè)的噴水織機數(shù)量從原來的86臺上升為95臺，我們估計接下來會升到100臺，另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元，這說明，留存下來的企業(yè)的市場競爭力在不斷增強。”盛澤鎮(zhèn)綜合執(zhí)法局環(huán)境保護科相關負責人告訴記者，那減少的400多家企業(yè)，沒有一家是他們強制查封的，都是自身產品被市場淘汰，從而導致企業(yè)被兼并或被收購。
簡單歸納一下那些被淘汰的企業(yè)，能找到不少共同點：設備老化、生產效率低下、產品附加值低、畝均效益低、能耗極大、造成的污染重、無證無照……用一名長期從事紡織行業(yè)數(shù)據(jù)分析的媒體從業(yè)人員的話來說，這些企業(yè)“不關都沒天理”。
“政府限制噴水織機數(shù)量，進行總量控制，根本上是為了推動產業(yè)升級，淘汰落后產能，提升紡織產業(yè)的整體競爭力。”一位紡織行業(yè)資深從業(yè)人員告訴記者，目前看來，經過兩年半“限噴”措施的實施，吳江紡織產業(yè)的“強弱”分別愈發(fā)明顯，且呈現(xiàn)出“強者愈強”的趨勢。
“那些競爭力強的企業(yè)，他們收購弱勢企業(yè)看重的不是那些現(xiàn)成的機器設備，而是這些織機所代表的‘生產份額’。”該資深人士說，今后相當長一段時間內，吳江都將進行噴水織機的總量控制，所以，每一臺登記在冊的噴水織機，都代表了一份“生產份額”。
“那些通過兼并獲得‘生產份額’的企業(yè)，本身實力強勁。他們在獲得‘生產份額’后可以購買國外的先進設備，擴大產能；在硬件、軟件都占優(yōu)的條件下，他們的產品將搶占更多市場份額，獲得更高的利潤。”該資深人士說，獲得高額利潤后，這些企業(yè)又能投入更多財力進行技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，從而進一步提升自身競爭力，這就形成了一種良性循環(huán)。
THE END
“產業(yè)發(fā)展需要優(yōu)勝劣汰，‘限噴’如同大浪淘沙，留下來的企業(yè)都是行業(yè)翹楚，而以這些企業(yè)為骨干，吳江紡織產業(yè)集群的競爭力和影響力將更上一層樓。”在采訪的最后，該資深人士這樣說。
推薦企業(yè)-
面向顧客,持續(xù)改進,實施品牌戰(zhàn)略,必須是
-
經編未來 無限可能
-
云展云舒,龍行天下 并人間品質,梳天下纖維
-
印染機械 首選黃石經緯 印花機 絲光機 蒸化機
推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
