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細(xì)紗百米重量變異系數(shù)表示的是成紗長片段之間的重量不勻率。細(xì)紗百米重量變異系數(shù)的大小，直接影響到紗線的強(qiáng)力、細(xì)紗工序斷頭、織物外觀、織造工藝等，在很大程度上能反映出在生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制水平。影響細(xì)紗百米重量變異系數(shù)的因素較多，從設(shè)備機(jī)型差異到擋車工的操作水平，從原料的配棉方案到各工序的溫濕度穩(wěn)定程度，無一不對細(xì)紗百米重量變異系數(shù)造成影響。那么，細(xì)紗百米重量變異系數(shù)該如何控制？

　　細(xì)紗百米重量變異系數(shù)控制措施

　　1

　　加強(qiáng)各工序溫濕度控制

　　加強(qiáng)各工序的溫濕度控制，特別是清花和并條工序回潮率的穩(wěn)定，有利于進(jìn)一步穩(wěn)定棉卷重量和熟條重量的控制，盡量減小控制偏差，防止前述第二種情況的出現(xiàn)。主要是清花棉卷回潮率的控制與穩(wěn)定，有利于重不勻的控制。

　　2

　　加強(qiáng)清花棉卷均勻度和棉卷重量控制

　　加強(qiáng)清花工序的棉卷均勻度和棉卷重量的控制(即內(nèi)不勻率與外不勻率的系統(tǒng)控制)，以及卷頭1m的重量控制。嚴(yán)格抽查考核，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。棉卷的重量要與棉卷回潮率相結(jié)合保證棉卷重量的較小波動(dòng)。

　　3

　　加強(qiáng)梳棉工序落棉控制

　　加強(qiáng)梳棉工序的落棉統(tǒng)一指標(biāo)控制。盡量調(diào)節(jié)工藝使落棉差異在±1.0%范圍內(nèi)。

　　4

　　做好擋車工的操作標(biāo)準(zhǔn)要求

　　做好各工序擋車工的操作標(biāo)準(zhǔn)要求，提高搭接頭合格率，加強(qiáng)檢查力度，使之落實(shí)到位。特別加強(qiáng)并條工序生條輕重的搭配工作，嚴(yán)禁弄虛作假。

　　5

　　控制好粗紗伸長率

　　控制好粗紗工序的機(jī)臺間、前后排粗紗之間的粗紗伸長率，縮小臺間及前后排間的差異。

　　6

　　加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室對各工序重量偏差控制

　　加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室對各工序重量偏差的控制工作，特別是二道并條重量的偏差控制工作。采取單臺偏差與總偏差并重的方法來調(diào)整變換齒輪，在調(diào)整時(shí)注意兼顧牽伸倍數(shù)的一致性。

　　7

　　縮小細(xì)紗工序的機(jī)型差異

　　在細(xì)紗工序若車位允許的情況下，盡量使同一個(gè)品種，用同樣的機(jī)型紡紗。無法保證同機(jī)型時(shí)，可采取盡量使兩種機(jī)型的牽伸倍數(shù)一致，來縮小細(xì)紗工序的機(jī)型差異，以達(dá)到控制細(xì)紗百米重量變異系數(shù)的目的。