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編者按

　　紡織材料產(chǎn)量大、應(yīng)用面廣，主體屬于基礎(chǔ)材料。紡織產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，以產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料為主體的紡織材料是我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。隨著市場(chǎng)需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)，我國(guó)紡織材料領(lǐng)域先進(jìn)基礎(chǔ)材料的占比、技術(shù)指標(biāo)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。也要注意到，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料盡管已取得顯著成就，但面臨的問題同樣突出。

　　中國(guó)工程院俞建勇院士科研團(tuán)隊(duì)在中國(guó)工程院院刊《中國(guó)工程科學(xué)》撰文，立足材料制造的核心技術(shù)，兼顧材料生產(chǎn)、細(xì)分行業(yè)現(xiàn)狀等因素，重點(diǎn)研究產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料領(lǐng)域中量大面廣且為重點(diǎn)需求的3類：非織造纖維材料、紡織結(jié)構(gòu)材料、紡織復(fù)合材料。

　　本文分析了國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)，凝練了我國(guó)在本領(lǐng)域面臨的主要問題，闡述了產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)與關(guān)鍵技術(shù)。研究認(rèn)為，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體規(guī)劃、實(shí)施國(guó)家科技創(chuàng)新支撐體系建設(shè)、發(fā)展一批“專精特優(yōu)”企業(yè)并走向國(guó)際化，是產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的重點(diǎn)發(fā)展舉措。

　　一、前言

　　我國(guó)進(jìn)入經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展階段，紡織產(chǎn)業(yè)正處于新舊增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)換、由大到強(qiáng)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。面對(duì)日益嚴(yán)峻的資源環(huán)境問題挑戰(zhàn)、世界新工業(yè)革命和新科技革命挑戰(zhàn)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)構(gòu)建等重大需求，紡織產(chǎn)業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展態(tài)勢(shì)，從總量規(guī)模領(lǐng)先走向規(guī)模、質(zhì)量、效益和科技水平領(lǐng)先，確保我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)，事關(guān)國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)的繁榮穩(wěn)定。以產(chǎn)業(yè)用紡織品為主體的紡織材料是我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

　　紡織材料產(chǎn)量大、應(yīng)用面廣，主體屬于基礎(chǔ)材料。隨著市場(chǎng)需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)，我國(guó)紡織材料領(lǐng)域先進(jìn)基礎(chǔ)材料的占比、技術(shù)指標(biāo)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。也要注意到，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料盡管已取得顯著成就，但面臨的問題同樣突出：通用纖維材料的同質(zhì)化現(xiàn)象明顯，產(chǎn)品的功能化和高性能化、綠色化、高品質(zhì)化亟需提升；具有高性能、高功能的新型紡織材料的應(yīng)用技術(shù)缺乏深入研究，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范有待建立和完善；長(zhǎng)期以來缺乏具有重大創(chuàng)新和顛覆性技術(shù)性質(zhì)的新材料產(chǎn)業(yè)化成果；集成創(chuàng)新能力薄弱，與產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合不緊，應(yīng)用裝備的高端化和信息化水平不高。

　　基于紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的內(nèi)涵，本文針對(duì)非織造纖維材料、紡織結(jié)構(gòu)材料、紡織復(fù)合材料開展分析，梳理當(dāng)前的重點(diǎn)材料品種，研判現(xiàn)狀和問題。論述我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的未來發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)、關(guān)鍵技術(shù)以及加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃建議，以期為我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)的材料技術(shù)進(jìn)步提供理論參考。

　　二、產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料研究背景

　　(一)基本特征

　　紡織領(lǐng)域的先進(jìn)基礎(chǔ)材料通常具有以下特征：

　　材料的物理機(jī)械性能和品質(zhì)優(yōu)良，如強(qiáng)度、模量、均勻性、性能穩(wěn)定性等獲得明顯提升；

　　在保證物理機(jī)械性能滿足應(yīng)用要求的同時(shí)，通過物理、化學(xué)手段賦予材料新功能，如通過分子改性、功能粉體添加改性來賦予材料阻燃或抗菌功能；

　　全生命周期的綠色化水平提升，如原料來自天然可再生資源或回收再利用資源的生物基纖維、可控降解的聚乳酸纖維、低溫染色聚酯纖維等；

　　制造過程數(shù)字化、柔性化、智能化，提升紡織材料差別化/功能化的制造效率和產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)過程的能耗、物耗顯著降低，如基于自動(dòng)化編織技術(shù)的三維結(jié)構(gòu)材料具有良好的材料性能和品質(zhì)均一性。

　　隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，紡織領(lǐng)域研發(fā)出的許多關(guān)鍵戰(zhàn)略材料和前沿新材料也逐漸成為新的先進(jìn)基礎(chǔ)材料。

　　(二)宏觀態(tài)勢(shì)

　　紡織產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是重要的民生產(chǎn)業(yè)、具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)。紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料以化學(xué)纖維、產(chǎn)業(yè)用紡織品為主體，成為我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。2017年，我國(guó)各類紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料用纖維加工總量為5.43×107t，其中化學(xué)纖維產(chǎn)量超過4.7×107t(占全球化纖產(chǎn)量超過70%)；應(yīng)用于新能源、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等各類產(chǎn)業(yè)用紡織品占我國(guó)纖維加工量的26.9%。

　　隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，資源枯竭和環(huán)境問題成為越發(fā)突出的現(xiàn)實(shí)矛盾。這促使紡織產(chǎn)業(yè)將紡織纖維材料確定為重要的基礎(chǔ)材料和工程材料，國(guó)家也將之列入新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。在紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料方面，力求涌現(xiàn)一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原始創(chuàng)新成果，構(gòu)建科技成果高效率轉(zhuǎn)化機(jī)制，形成支持產(chǎn)業(yè)持久發(fā)展的創(chuàng)新能力；推動(dòng)我國(guó)重點(diǎn)領(lǐng)域的中高端產(chǎn)品占比以及紡織材料綠色化、智能化水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，引領(lǐng)紡織產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展，滿足全面小康社會(huì)建設(shè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大需求。

　　(三)主要種類

　　基于材料制造的關(guān)鍵核心技術(shù)特征，兼顧材料生產(chǎn)、細(xì)分行業(yè)現(xiàn)狀等因素，本文將重點(diǎn)研究產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料中的非織造纖維材料、紡織結(jié)構(gòu)材料、紡織復(fù)合材料3類(見表1)。

　　表1產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的主要種類

　　三、產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀

　　(一)國(guó)際發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.非織造纖維材料

　　2012—2017年北美地區(qū)非織造布行業(yè)強(qiáng)勁增長(zhǎng)(年均增速超過3.7%)，預(yù)計(jì)2018—2022年年均增速將保持在3.6%。北美地區(qū)新增加了數(shù)十條生產(chǎn)線，包括針刺、熱粘合、紡粘、濕法、水刺等工藝；非織造工藝得到多樣化發(fā)展，涉及過濾、交通工具、吸收性衛(wèi)生材料、擦拭等多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用。例如，終端領(lǐng)域的需求規(guī)模和增速在不斷增加，吸收性衛(wèi)生材料、交通工具用紡織品尤為明顯。

　　非織造材料生產(chǎn)工藝朝著多種工藝組合生產(chǎn)復(fù)合的方向發(fā)展，如雙組分、異形截面紡粘技術(shù)，復(fù)合紡粘非織造布技術(shù)及其與后道工序集成。非織造設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是大型、高產(chǎn)和高速，單線產(chǎn)量不斷提高，逐步走向智能化；設(shè)備更加節(jié)能節(jié)水，廢棄物的回收和再利用比例逐步提升。非織造材料生產(chǎn)線朝著組合式、多功能性、差別化的方向發(fā)展，較多采用模塊化設(shè)計(jì)來滿足生產(chǎn)線靈活組合的要求。

　　非織造布機(jī)械的開發(fā)重點(diǎn)有：多種工藝在線復(fù)合成型和混合型非織造裝備、微纖等高吸水性材料的制備裝備、彈性非織造布成套生產(chǎn)線、多功能非織造布添加劑裝備及傳輸系統(tǒng)。提高復(fù)合、后整理等生產(chǎn)線的在線自動(dòng)化水平與在線檢測(cè)控制能力，研發(fā)適用特種纖維加工的設(shè)備和生產(chǎn)線。

　　2.紡織結(jié)構(gòu)材料

　　碳纖維布是紡織結(jié)構(gòu)材料中的重點(diǎn)品種之一。日本東麗公司、英國(guó)福瑞斯國(guó)際集團(tuán)、美國(guó)Zoltek公司、德國(guó)西格里集團(tuán)生產(chǎn)的碳纖維布具有優(yōu)異的機(jī)械性能，廣泛用于汽車工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、航空航天、機(jī)械工程、醫(yī)療器械、運(yùn)動(dòng)器材和安全防衛(wèi)等領(lǐng)域。

　　三維編織材料涉及以纖維立體織物紡織與成型為代表的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。自1985年起，美國(guó)國(guó)家航空航天局連續(xù)多年實(shí)施了先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)計(jì)劃，年均經(jīng)費(fèi)約2億美元；其他工業(yè)大國(guó)也在三維機(jī)織復(fù)合材料方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究。功能集成化、結(jié)構(gòu)功能一體化、低成本快速立體織物成型等是立體織物技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)。

　　防刺材料獲得眾多研究，防刺產(chǎn)品研發(fā)成為熱點(diǎn)。相關(guān)產(chǎn)品有美國(guó)杜邦公司的KevlarCorrectional型防刺背心、WarwickMills公司的TurtleSkinMFA防刺服、Criminology國(guó)際公司的防穿透背心、特拉華大學(xué)的機(jī)織防刺織物，法國(guó)Genitex實(shí)驗(yàn)室的柔軟防刺服，英國(guó)AseoEurope公司的辦公室人員專用隱蔽式防刺服等。

　　網(wǎng)格結(jié)構(gòu)土工布主要應(yīng)用于排水溝、水壩或煙囪過濾，橋體保護(hù)，鐵路結(jié)構(gòu)，無中間層的海岸保護(hù)，自流水壓阻截，垂直地面、瀝青公路、傾斜面、堤岸基層加固等。近年來，德國(guó)研制的特種機(jī)臺(tái)可以生產(chǎn)多軸結(jié)構(gòu)土工布、新型預(yù)定向結(jié)構(gòu)織物等。

　　高強(qiáng)繩纜較多采用芳香族聚酰胺纖維(如Kevlar)和超高分子量聚乙烯纖維(如Spectra、Dyneema)，由多股紗或線捻合而成。20世紀(jì)90年代，Spectra(美國(guó))、Dyneema(荷蘭)成功應(yīng)用于降落傘制造，目前在大型吊裝、航母繩索、航洋防護(hù)繩網(wǎng)等方面獲得廣泛應(yīng)用。

　　3.紡織復(fù)合材料

　　剛性結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域主要有航空航天、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、汽車、船舶等。例如，新一代大型客機(jī)(美國(guó)波音787、歐洲空中客車A350-XWB)使用復(fù)合材料的比重超過50%；受低風(fēng)速陸上風(fēng)場(chǎng)、海上風(fēng)場(chǎng)的共同驅(qū)動(dòng)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的大型化發(fā)展趨勢(shì)尤為明顯，使得先進(jìn)碳纖維復(fù)合材料的使用量保持了高速增長(zhǎng)。

　　剛性功能復(fù)合材料具有性能可設(shè)計(jì)性，可通過不同組分材料的設(shè)計(jì)來獲得具有剛性、功能多樣化的復(fù)合材料。德國(guó)霍夫公司采用纖維取向技術(shù)開發(fā)的車底吸音板，能夠大幅度降低汽車在行駛過程中的氣阻和負(fù)面沖擊，已在新一代車型中應(yīng)用。美國(guó)克爾–麥吉公司、佳斯邁威公司，德國(guó)西格里集團(tuán)、斯圖加特大學(xué)也在剛性功能復(fù)合材料方面開展了眾多研究工作。

　　剛性結(jié)構(gòu)–功能一體化復(fù)合材料用于對(duì)材料承力能力和部分功能均有硬性需求的產(chǎn)品。例如，碳/碳復(fù)合材料是大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)喉襯、噴管、擴(kuò)散段，飛行器端頭帽等的首選材料；碳/酚醛復(fù)合材料作為重要的耐燒蝕材料應(yīng)用于高速飛行器，如載人飛船返回艙、運(yùn)載火箭殼體、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、再入飛行器保護(hù)殼體等；面臨空間復(fù)雜環(huán)境和長(zhǎng)期服役條件的空間飛行器也普遍采用剛性結(jié)構(gòu)–功能一體化復(fù)合材料。

　　平面膜結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料主要用于建筑膜結(jié)構(gòu)、篷蓋膜材、柔性廣告材料等，早期形式多為滌綸織物復(fù)合材料，近年來出現(xiàn)了高性能纖維結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料，如Kevlar、熱致液晶聚芳酯纖維(Vectran)、聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維(PBO)等。篷蓋材料是平面膜結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料的主要產(chǎn)品，目前國(guó)外仍以化纖材料涂覆聚氯乙烯或聚乙烯的涂層篷蓋織物為主；材料品種多樣，應(yīng)用發(fā)展很快，市場(chǎng)比較穩(wěn)定。

　　三維充氣柔性膜結(jié)構(gòu)材料的典型應(yīng)用對(duì)象是浮空器囊體蒙皮。目前國(guó)外的浮空器蒙皮材料體系已基本成型，代表性的研究項(xiàng)目有美國(guó)“高空飛艇”項(xiàng)目、“傳感器與結(jié)構(gòu)集成”項(xiàng)目、“高空哨兵”項(xiàng)目，日本的“平流層平臺(tái)”項(xiàng)目；歐洲、俄羅斯、韓國(guó)、以色列等有關(guān)科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)也開展了研究工作。在臨近空間浮空器蒙皮材料方面，日本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，獲得美國(guó)和歐洲浮空器的較多應(yīng)用。

　　網(wǎng)格結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料主要用于醫(yī)用補(bǔ)片材料、組織工程柔性結(jié)構(gòu)等，且以復(fù)合補(bǔ)片形式為主。補(bǔ)片多為大網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，有助于組織的長(zhǎng)入，具有較好的延伸性，可提高人活動(dòng)時(shí)的舒適感。國(guó)外的相關(guān)研究較為成熟，如Parietex復(fù)合補(bǔ)片、ProGrip補(bǔ)片、Proceed補(bǔ)片、VyproⅡ補(bǔ)片等。美國(guó)巴德公司生產(chǎn)的3Dmax補(bǔ)片具有三維結(jié)構(gòu)，可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)定型，在植入體內(nèi)時(shí)無需裁剪，不需要其他固定裝置。

　　(二)國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.非織造纖維材料

　　非織造材料產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的發(fā)展歷史不長(zhǎng)，但是發(fā)展速度非常快：1999年全國(guó)產(chǎn)量首次超過日本，達(dá)到3.2×105t；2009年首次超過北美與歐洲，達(dá)到2.409×106t，位列世界第一。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年世界非織造布的產(chǎn)量約為1.24×107t，其中我國(guó)非織造布的產(chǎn)量為5.354×106t，約占全球產(chǎn)量的43%，與歐洲、北美和日本總和的比重相當(dāng)。作為名副其實(shí)的非織造材料生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)在水刺、針刺、紡粘、熔噴、化學(xué)粘合、熱粘合、氣流成網(wǎng)、濕法等各種加工方法方面均有涉及，其中化學(xué)粘合法占比為49%、針刺法占比為23%、水刺法非織造材料占比為10%(相對(duì)比例與美國(guó)、歐洲相當(dāng))。

　　按地區(qū)看，我國(guó)非織造布生產(chǎn)集中在東部沿海地區(qū)，產(chǎn)量占全國(guó)的70.2%，依然保持了穩(wěn)定增長(zhǎng)；在中部和西部地區(qū)，湖北的產(chǎn)量達(dá)到4.08×105t，河南、四川等地的產(chǎn)量雖然不大但保持了高速增長(zhǎng)勢(shì)頭。我國(guó)非織造材料的生產(chǎn)大省有山東(21%)、浙江(19%)、江蘇(10%)、湖北(9%)和福建(8%)，占全國(guó)總產(chǎn)量的67%。山東的產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)突出，一方面是由于其在土工、防水卷材基布等方面投資迅猛，使得產(chǎn)能大幅擴(kuò)張；另一方面，山東不少傳統(tǒng)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)入水刺非織造布領(lǐng)域，使得產(chǎn)能快速增長(zhǎng)。浙江、福建和安徽等省份的非織造布產(chǎn)量年增長(zhǎng)率在15%左右。

　　2.紡織結(jié)構(gòu)材料

　　在碳纖維布方面，我國(guó)近幾年發(fā)展速度較快。中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司是繼日本東麗株式會(huì)社、美國(guó)赫氏公司之后第3個(gè)實(shí)現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，具有百噸級(jí)T800碳纖維的市場(chǎng)供貨能力；開發(fā)的SYT55高強(qiáng)中模碳纖維的性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口。此外，以廣州金發(fā)碳纖維新材料發(fā)展有限公司為代表的一批企業(yè)，生產(chǎn)的碳纖維和碳纖維織物性能優(yōu)異、規(guī)格齊全，廣泛用于機(jī)械、體育、建筑和航空航天等領(lǐng)域。

　　在三維編織材料方面，我國(guó)的研發(fā)工作開始于20世紀(jì)70年代，由南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司率先實(shí)施。天津工業(yè)大學(xué)是國(guó)內(nèi)較早開展立體編織研究的機(jī)構(gòu)，2002年研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)緯編雙軸向針織設(shè)備，2014年發(fā)展了電子提花控制多層開口技術(shù)、恒張力積極式連續(xù)多層送經(jīng)技術(shù)，成功研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)三維立體機(jī)織設(shè)備。此外，以江蘇天鳥高新技術(shù)股份有限公司為代表的一批新興企業(yè)，補(bǔ)充了立體織物編織的進(jìn)口設(shè)備，部分實(shí)現(xiàn)了碳纖維復(fù)合材料的規(guī)模化量產(chǎn)，產(chǎn)品成功用于鐵路機(jī)車配件、飛機(jī)剎車預(yù)制件等。

　　在防刺材料方面，我國(guó)的研究工作在2000年前后才啟動(dòng)，目前初具規(guī)模。以北京世祺纖維織造有限公司為代表的一批企業(yè)，重點(diǎn)生產(chǎn)柔性防刺服，相關(guān)產(chǎn)品集成防割、防刺、反恐、防彈系列功能，廣泛用于民用和軍警用人體防護(hù)產(chǎn)品。另外，一些公司也在開展柔性防刺服的技術(shù)研究，輕型軟質(zhì)防刺服、防彈防刺服、救生防彈衣等產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)軍警裝備的空白。

　　在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)土工材料方面，產(chǎn)品市場(chǎng)與國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)密切相關(guān)。例如，2017年我國(guó)鐵路行業(yè)新增投資規(guī)模為3560億元，公路建設(shè)累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資21162.5億元，落實(shí)水利投資7176億元，加之“一帶一路”建設(shè)的推進(jìn)，極大推動(dòng)了我國(guó)土工與建筑用紡織品行業(yè)的快速發(fā)展。

　　在高強(qiáng)繩纜方面，諸多領(lǐng)域均開展實(shí)際應(yīng)用。以揚(yáng)州巨神繩纜有限公司為代表的一批企業(yè)，作為國(guó)內(nèi)專業(yè)制造化纖纜繩及繩網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了編織結(jié)構(gòu)多股、多層編織的任意設(shè)計(jì)，解決了無限長(zhǎng)度編織繩及無限長(zhǎng)度無節(jié)環(huán)形編織等難題。繩網(wǎng)產(chǎn)品數(shù)量有3000余種，各類高端“繩、網(wǎng)、線、帶”產(chǎn)品廣泛用于航空航天、船舶艦艇、海洋工程、安全防護(hù)、消防救援、體育戶外、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

　　3.紡織復(fù)合材料

　　剛性紡織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為先進(jìn)基礎(chǔ)材料、戰(zhàn)略關(guān)鍵材料、前沿新材料，納入工業(yè)和信息化部印發(fā)的《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄(2017年版)》的有：碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線、汽車用碳纖維復(fù)合材料、風(fēng)力發(fā)電用碳纖維復(fù)合材料、航空制動(dòng)用碳/碳復(fù)合材料。在《中國(guó)制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線圖中與紡織復(fù)合材料領(lǐng)域相關(guān)的項(xiàng)目有：輕量化車身復(fù)合材料、高性能碳纖維及其復(fù)合材料、高性能對(duì)位芳綸纖維及其復(fù)合材料、其他高性能纖維及其復(fù)合材料等。

　　剛性功能復(fù)合材料除常用的碳纖維、玻璃纖維之外，還包括在先進(jìn)飛機(jī)、新型船舶、天線罩等產(chǎn)品上獲得廣泛應(yīng)用的芳綸Ⅲ及其復(fù)合材料。我國(guó)在20世紀(jì)80年代后期研制了復(fù)合材料雷達(dá)天線罩、水雷殼體，90年代研制了大型水面船舶用復(fù)合材料桅桿、上層建筑等。與國(guó)外相比，現(xiàn)階段我國(guó)在船舶復(fù)合材料方面的研發(fā)與應(yīng)用仍處于發(fā)展階段，未來產(chǎn)業(yè)空間較大。

　　在剛性結(jié)構(gòu)–功能一體化復(fù)合材料方面，20世紀(jì)80年代開始，以南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、天津工業(yè)大學(xué)等一批機(jī)構(gòu)為代表，在國(guó)內(nèi)開始研發(fā)碳纖維復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。預(yù)制體是碳/碳復(fù)合材料重要的制造環(huán)節(jié)，支持形成結(jié)構(gòu)剛性、輕質(zhì)承載、耐高溫隔熱、抗燒蝕等功能一體化的復(fù)合材料。

　　在平面膜結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料方面，我國(guó)的高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品還很少，技術(shù)研發(fā)能力待補(bǔ)強(qiáng)。以上海申達(dá)科寶新材料有限公司為代表的一批企業(yè)，具有較好的篷蓋布材料生產(chǎn)專業(yè)基礎(chǔ)水平，生產(chǎn)的聚四氟乙烯(PTFE)膜材、聚氯乙烯(PVC)膜材接近國(guó)外先進(jìn)水平；但在高端裝備用膜材技術(shù)方面存在一定差距，有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用服役的研究和解決方案還不夠完善。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年篷蓋材料作為柔性復(fù)合材料中的一個(gè)大類，約占我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量總量的16.6%。

　　在三維充氣柔性膜結(jié)構(gòu)材料方面，我國(guó)研發(fā)水平較低，無法高效生產(chǎn)三維大隔距立體織物。研制超大間距織物高速智能化的專用生產(chǎn)裝備迫在眉睫。

　　在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)柔性復(fù)合材料方面，國(guó)內(nèi)的高端疝氣補(bǔ)片(疝修補(bǔ)術(shù)使用)還在一定程度上依靠進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)疝氣補(bǔ)片的價(jià)格與實(shí)際使用效果尚可，目前臨床使用的補(bǔ)片生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量逐漸增加。盡管國(guó)產(chǎn)補(bǔ)片可以滿足基礎(chǔ)臨床應(yīng)用，但產(chǎn)品創(chuàng)新力度不夠，都是使用進(jìn)口基材再加工而成，與國(guó)際一流水平尚有差距。

　　四、我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料面臨的問題

　　(一)行業(yè)共性問題

　　產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料行業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作有待加強(qiáng)。加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，使企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)獨(dú)享知識(shí)產(chǎn)權(quán)帶來的市場(chǎng)利益，將顯著激發(fā)企業(yè)的創(chuàng)新熱情。但行業(yè)目前仍存在違法成本低、維權(quán)成本高等突出矛盾，在短時(shí)間內(nèi)難以解決。

　　技術(shù)創(chuàng)新“兩難”問題突出。較多企業(yè)看重規(guī)模效益，而忽視了高技術(shù)產(chǎn)品的突破；由于利潤(rùn)下滑，難以投入必要資源進(jìn)行高端產(chǎn)品的研制，新產(chǎn)品的開發(fā)能力薄弱，高技術(shù)含量產(chǎn)品無法滿足市場(chǎng)需求。

　　相比于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，行業(yè)的基礎(chǔ)研究能力薄弱，專業(yè)技術(shù)和管理人才的培養(yǎng)質(zhì)量不高，制約了行業(yè)的健康發(fā)展和科技進(jìn)步。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，且同類產(chǎn)品在不同的應(yīng)用領(lǐng)域具有不同的技術(shù)要求。但行業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)體系的整體設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)業(yè)用紡織品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一、已有標(biāo)準(zhǔn)之間的銜接協(xié)調(diào)也顯不足。

　　(二)技術(shù)與產(chǎn)品方面的問題

　　非織造纖維材料面臨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的壟斷局面。在宏觀政策和強(qiáng)勁內(nèi)需的拉動(dòng)下，我國(guó)非織造過濾產(chǎn)業(yè)在過去10年里取得長(zhǎng)足發(fā)展，但限于行業(yè)起步較晚，對(duì)過濾材料的技術(shù)研發(fā)工作重視不夠；有關(guān)原材料、梯度成型、膜復(fù)合、檢測(cè)、模擬理論等的研究與國(guó)外先進(jìn)水平差距較大，因無法自產(chǎn)使得不少高性能過濾材料依賴進(jìn)口。在標(biāo)準(zhǔn)體系和評(píng)價(jià)體系方面，相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題比較突出，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與最終產(chǎn)品的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)銜接不暢且產(chǎn)品質(zhì)量缺乏有效地規(guī)范監(jiān)管。在產(chǎn)品層面上，國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝單一、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象突出。以超纖革為例，國(guó)內(nèi)企業(yè)基本都是采用不定島技術(shù)(萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司引進(jìn)自日本可樂麗株式會(huì)社)，生產(chǎn)工藝的雷同必然帶來產(chǎn)品同質(zhì)化。

　　在紡織結(jié)構(gòu)材料方面，近幾年我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度較快，但生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)不夠先進(jìn)、單線產(chǎn)能規(guī)模小，導(dǎo)致生產(chǎn)成本普遍高于進(jìn)口產(chǎn)品；國(guó)產(chǎn)原絲、碳纖維的品種規(guī)格較少，均勻性和穩(wěn)定性較差，整體性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比存在不小的差距。我國(guó)碳纖維應(yīng)用技術(shù)開發(fā)滯后，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)與下游應(yīng)用脫節(jié)，下游市場(chǎng)亟待培育和拓展。高性能特種纖維的立體織造設(shè)備仍待攻關(guān)，用于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)的大型三維編織機(jī)數(shù)量稀缺；國(guó)產(chǎn)三維立體織物機(jī)械的自動(dòng)化程度不高，特別是針對(duì)復(fù)雜異形立體織物的編織還是以人工輔助的方式進(jìn)行。我國(guó)防刺織物的防刺類型單一，開發(fā)途徑缺少創(chuàng)新，仍以涂覆、層疊復(fù)合、加金屬絲/環(huán)等傳統(tǒng)方式為主。我國(guó)土工材料行業(yè)存在重復(fù)建設(shè)問題，生產(chǎn)企業(yè)小而散，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)規(guī)模；材料復(fù)合功能研究欠缺，較多沿用老工藝、老材料、老技術(shù)。

　　在紡織復(fù)合材料方面，我國(guó)在原料、技術(shù)、裝備等方面都存在不足。相比該產(chǎn)業(yè)先進(jìn)國(guó)家，有關(guān)專用原材料開發(fā)與制備、產(chǎn)業(yè)集中度、產(chǎn)品種類和檔次、技術(shù)創(chuàng)新等方面都有一定差距。高端紡織品纖維專用原料主要依靠進(jìn)口，原料工程化、產(chǎn)業(yè)化能力較弱，不能滿足產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要。紡織柔性材料的基礎(chǔ)研究薄弱，芳綸、聚酰亞胺、Vectran等高性能纖維可編織理論及性能表征研究缺乏體系性，紡織柔性復(fù)合材料增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論與應(yīng)用機(jī)理也因理論欠完備而難以保障產(chǎn)業(yè)發(fā)展；有關(guān)紡織柔性復(fù)合材料界面理論、多重復(fù)合及界面調(diào)控理論研究欠缺，涂層工藝控制及產(chǎn)業(yè)化穩(wěn)定性技術(shù)相對(duì)滯后，柔性材料的評(píng)價(jià)體系和標(biāo)準(zhǔn)還不完善。這些短板使得現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)材料尚無法滿足復(fù)雜應(yīng)用服役與各類環(huán)境的綜合要求。此外，我國(guó)紡織柔性復(fù)合材料的加工裝備及工藝在自動(dòng)化、智能化、信息化方面與世界先進(jìn)水平存在差距。

　　五、我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)材料的重點(diǎn)發(fā)展方向

　　(一)技術(shù)研究主攻方向

　　1.非織造纖維材料

　　重點(diǎn)加強(qiáng)非織造布復(fù)合、成型基礎(chǔ)理論研究，加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)、界面處理、功能后整理、產(chǎn)品應(yīng)用評(píng)價(jià)和功能檢測(cè)等關(guān)鍵共性技術(shù)研究。推動(dòng)熔噴、靜電紡、熔融共混相分離、閃蒸紡等新型納米級(jí)非織造，雙組分復(fù)合非織造、濕法成網(wǎng)非織造的技術(shù)開發(fā)推廣，提升涂層、浸漬、復(fù)合等功能整理產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和裝備水平，加快紡織基柔性復(fù)合材料開發(fā)應(yīng)用。

　　開發(fā)智能化非織造生產(chǎn)線，具備在線監(jiān)測(cè)、工藝問題自動(dòng)反饋處理、全流程智能管理、可視化操作等功能。建立過濾、土工、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)等領(lǐng)域的產(chǎn)品應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)和分析模型，優(yōu)化產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)和制造流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全性和使用壽命，滿足不同應(yīng)用工況要求。

　　推動(dòng)高效低阻長(zhǎng)壽命、有害物質(zhì)協(xié)同治理及功能化高溫濾料和經(jīng)濟(jì)可行的廢舊濾料回收技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，發(fā)展袋式塵節(jié)能降耗應(yīng)用技術(shù)并擴(kuò)大應(yīng)用范圍。加快空氣凈化器、吸塵器、汽車濾清器等用途非織造過濾材料的開發(fā)應(yīng)用。推廣多功能吸排水、阻燃高強(qiáng)、智能抗凍抗融、高強(qiáng)抗老化、生態(tài)修復(fù)等土工用紡織材料的應(yīng)用。

　　2.紡織結(jié)構(gòu)材料

　　在紡織加工裝備制造技術(shù)方面，重點(diǎn)研究三維立體編織、機(jī)織、多軸向針織等關(guān)鍵技術(shù)和裝備，開發(fā)特種產(chǎn)業(yè)纖維織造技術(shù)和裝備。突破紡織結(jié)構(gòu)柔性材料制備關(guān)鍵技術(shù)，擴(kuò)大在航空航天、建筑、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域中的應(yīng)用。

　　在安全防護(hù)用編織材料制備技術(shù)方面，重點(diǎn)開展防護(hù)機(jī)理、防護(hù)服系統(tǒng)設(shè)計(jì)、防護(hù)性能測(cè)評(píng)等研究，突破軟質(zhì)防彈防刺防護(hù)紡織品及其裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。加快相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，如軟質(zhì)防彈防刺裝備、紡織基反恐防暴裝備、耐高溫防護(hù)救援裝備、生化防護(hù)裝備、家庭用防護(hù)滅火裝備等。分類開發(fā)應(yīng)對(duì)重大疫情的系列紡織品、智能化消防裝備、應(yīng)急繩網(wǎng)材料等產(chǎn)品。

　　在智能紡織結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)方面，重點(diǎn)研發(fā)可穿戴計(jì)算與設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、柔性導(dǎo)電紡織結(jié)構(gòu)材料，將微電子與紡織技術(shù)融合，賦予紡織品智能監(jiān)護(hù)功能，擴(kuò)大高附加值智能紡織品的生產(chǎn)規(guī)模。

　　在醫(yī)用紡織結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)方面，實(shí)現(xiàn)植入型生物醫(yī)用紡織結(jié)構(gòu)材料的國(guó)產(chǎn)化，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和品牌的醫(yī)用紡織品，尤其是高端醫(yī)用紡織品。在目前小試的基礎(chǔ)上，突破關(guān)鍵技術(shù)，建立中試示范生產(chǎn)線，形成產(chǎn)業(yè)化。

　　3.紡織復(fù)合材料

　　在改善復(fù)合材料成型技術(shù)方面，重點(diǎn)攻關(guān)數(shù)控技術(shù)，將機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)應(yīng)用到預(yù)制件成型，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料設(shè)計(jì)/制造一體化。加強(qiáng)織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、新結(jié)構(gòu)力學(xué)與幾何等理論研究，開展傳統(tǒng)成型技術(shù)的組合創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品在三維空間上的外觀輪廓和機(jī)械性能。

　　在優(yōu)化復(fù)合材料生產(chǎn)工藝方面，掌握液體成型工藝技術(shù)原理，改良復(fù)合材料成型工藝，突破熱壓預(yù)定型、高精度混合注射等技術(shù)。加強(qiáng)主承力結(jié)構(gòu)復(fù)合材料研究，掌握高壓–樹脂傳遞模塑、壓縮–樹脂傳遞模塑、熱塑性–樹脂傳遞模塑等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在汽車車身、飛機(jī)殼體、大型船舶等領(lǐng)域的工程化應(yīng)用。

　　在改良復(fù)合材料生產(chǎn)裝備方面，建立高度集成化的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線，掌握一體化裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)。開發(fā)數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)裝備和檢測(cè)裝備，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料設(shè)計(jì)/制造一體化、整體成型一體化能力。

　　在輕質(zhì)高強(qiáng)紡織柔性材料結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)技術(shù)方面，根據(jù)不同材料類別進(jìn)行材料創(chuàng)新設(shè)計(jì)、綜合性能分析、改性優(yōu)化研究，解決紡織柔性材料大批量工業(yè)生產(chǎn)中的系列技術(shù)問題。研究材料與結(jié)構(gòu)、性能之間的相互關(guān)系，形成完善的設(shè)計(jì)理論和制造工藝體系；研制配套的成型模具和設(shè)備，建立實(shí)際可用的連接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

　　在寬幅多層涂層工藝控制及穩(wěn)定性技術(shù)方面，攻關(guān)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)及功能雜化涂層技術(shù)，突破制約囊體材料批量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，有效控制涂層內(nèi)部和表面缺陷；改進(jìn)涂布設(shè)備和寬幅多道涂層、烘干、定型一體化控制及復(fù)合成型工藝，提高涂層工藝及過程控制的穩(wěn)定性以滿足批量生產(chǎn)要求。

　　研制超大寬隔距(300mm以上)三維立體間隔織物的智能化成套裝備。開發(fā)超專用成套裝備，突破智能控制超大隔距梳櫛平移控制、智能擺幅控制、智能化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制張力補(bǔ)償、智能電子橫移等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超大寬隔距的送經(jīng)、編織、牽拉、卷取的恒張力和高精度控制。

　　(二)產(chǎn)品研制重點(diǎn)方向

　　經(jīng)綜合研判，我國(guó)紡織領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料的總體發(fā)展目標(biāo)為：建設(shè)布局合理、充滿活力的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原始創(chuàng)新成果，提升產(chǎn)業(yè)持續(xù)創(chuàng)新能力；在非織造纖維材料、紡織結(jié)構(gòu)材料、紡織復(fù)合材料等高端產(chǎn)業(yè)用紡織品等重點(diǎn)方向，培育具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)和一批“專精特優(yōu)”企業(yè)，補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)鏈短板，顯著提高我國(guó)中高端產(chǎn)品占比；產(chǎn)業(yè)用紡織材料的綠色化、智能化水平達(dá)

　　面向2025年、2035年的我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料重點(diǎn)產(chǎn)品見表2。

　　表2我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料重點(diǎn)產(chǎn)品

　　六、對(duì)策建議

　　(一)加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展頂層規(guī)劃

　　建立部際協(xié)調(diào)工作機(jī)制，做好頂層設(shè)計(jì)和規(guī)劃統(tǒng)籌，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)用紡織先進(jìn)基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的宏觀指導(dǎo)和信息引導(dǎo)，為產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)規(guī)劃、重大工程提供咨詢建議，集中優(yōu)勢(shì)資源推動(dòng)研發(fā)、工程化、產(chǎn)業(yè)化與應(yīng)用。建立結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定的高水平產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究隊(duì)伍，通過持續(xù)、深入、系統(tǒng)地研究，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r和規(guī)劃實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤與評(píng)估。及時(shí)調(diào)整、持續(xù)完善規(guī)劃，為我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的宏觀決策，以及為生產(chǎn)企業(yè)、金融投資機(jī)構(gòu)、科研機(jī)構(gòu)的業(yè)務(wù)活動(dòng)提供可靠指導(dǎo)。

　　(二)加強(qiáng)國(guó)家科技創(chuàng)新支撐體系建設(shè)

　　整合高端科技資源，優(yōu)化創(chuàng)新運(yùn)行機(jī)制，組建國(guó)家級(jí)紡織材料創(chuàng)新中心，力求根本性解決以下問題：創(chuàng)新資源同質(zhì)化、碎片化，關(guān)乎產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)性、公益性研究薄弱，“殺手锏”型產(chǎn)業(yè)重大關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新效率低，紡織產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈和價(jià)值網(wǎng)絡(luò)缺乏核心樞紐。著重提升軍民兩用關(guān)鍵材料的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)能力，完善重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程技術(shù)中心布局，為原始創(chuàng)新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。發(fā)揮政府資金的引導(dǎo)作用，完善政策措施，吸引風(fēng)險(xiǎn)基金和產(chǎn)業(yè)基金，共同保障關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新投入。

　　(三)發(fā)展一批“專精特優(yōu)”企業(yè)

　　鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)，開展企業(yè)技術(shù)和管理創(chuàng)新，支持行業(yè)“專精特優(yōu)”企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈。關(guān)注關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件(元器件)、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)領(lǐng)域(“工業(yè)四基”)、補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)鏈短板，培育產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造更多標(biāo)桿企業(yè)，形成一批“單項(xiàng)冠軍”“隱形冠軍”“小巨人”企業(yè)。拓寬國(guó)際合作渠道，結(jié)合“一帶一路”建設(shè)，促進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)的人才團(tuán)隊(duì)、技術(shù)資本、標(biāo)準(zhǔn)專利、管理經(jīng)驗(yàn)等方面的深入交流和廣泛合作。

　　注：本文內(nèi)容呈現(xiàn)略有調(diào)整，若需可查看原文。

　　作者介紹

　　俞建勇，紡織材料專家，中國(guó)工程院院士。

　　長(zhǎng)期從事紡織材料領(lǐng)域的科研與教學(xué)，在天然纖維資源開發(fā)、化學(xué)纖維創(chuàng)新應(yīng)用、新型結(jié)構(gòu)紗線和功能紡織材料等方面開展系列研究工作。突破黃麻纖維精細(xì)化與制品加工關(guān)鍵技術(shù)，推動(dòng)天然纖維資源的深度開發(fā)與利用；攻克竹漿纖維制造及其產(chǎn)品應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)生物質(zhì)纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展；研發(fā)新型環(huán)錠集聚紡技術(shù)及加工系統(tǒng)，提升產(chǎn)品品質(zhì)與附加值；研發(fā)特種紡織復(fù)合結(jié)構(gòu)及其成形關(guān)鍵技術(shù)，成功應(yīng)用于新型戰(zhàn)略武器系統(tǒng)發(fā)展并起到重要作用。