當下，全球紡織產業正處在新一輪產業轉移浪潮中，各種貿易保護主義、單邊主義盛行。

在這種競爭格局下，中國唯有發展高端紡織才是唯一出路。

可喜的是，經過長久的打磨和孕育，中國高端紡織正在密集發力，以新材料、高端印染和數智化、新業態、綠色發展等為代表的眾多創新已成果初現。

近年，中國發力新材料，不斷打破國際壟斷，研發出碳纖維、高強高模聚酰亞胺纖維、間位芳綸、等高性能纖維，以及導電智能、速干涼感、綠色循環等差別化、功能性纖維材料，碳纖維產能接近全球一半，尼龍工業絲、簾子布產能世界領先，化纖總體產能占據世界的70%。

2023前三季度中國新材料產業總產值超過5萬億元，顯示出強勁的增長勢頭。?

1月6日，江蘇通途新材料項目在泗陽縣開工建設。該項目集紡織、后整理、服裝加工為一體，建設5棟總建筑面積約6萬平方米的智能工廠。項目總投資約11.8億元。預計建成投產后，年可實現產值10億元、稅收2000萬元以上。

以節能降耗為主要特色的綠色印染正在成為市場的主力。

投資80億元的震澤高端紡織產業園，用地節約30%，污水排放減少超10%

1月10日，投資80億元的震澤高端紡織產業園開工，園區將重點培育一批技術水平高、環境友好型的高端紡織企業，首批擬規劃入園企業7家，包括佰陸染織項目、恒宇染整項目等，入園后將實現用地節約超30%，污水排放減少超10%。該產業園一期建成投產后預計年產值將超45億元，年納稅將超2億元。

溢達無水印染技術落地石河子紡服園，用水減少100%，生產效率提升50%

同一天1月10日，石河子紡織服裝產業園引進溢達無水印染技術。此次落地石河子的溢達無水印染技術，采染色固色率超97%，無需染后水洗，實現了染色過程零用水、零用鹽、零排放。該綠色非水組合介質循環利用率超99.8%，化學品耗用減少98%，染色用水減少100%，生產效率提升50%。

發展之路上，數智化必須修煉的要素。截至2022年12月，我國紡織行業生產設備數字化率為55.6%，聯網率為45.3%，到2025年，70%的規模以上紡織企業將基本實現數字化網絡化。

全球最大的印花布生產基地，萬錠用工6人

臨清三和紡織集團是全球最大的印花布生產基地。渦流紡智能工廠項目總投資4.2億元，年可產高檔服裝面料用紗2.4萬噸。項目引進MES智慧管理系統，可實現生產要素和生產環節的智能化管理。近萬平方米的車間內，幾乎看不到工人的身影。采用國際先進的第八代渦流紡工藝，整體紡紗速度是傳統氣流紡的5倍、環錠紡的27倍，萬錠用工減少至6個人，節約用工90%。

新業態

近幾年，中國新興的快時尚跨境電商企業希音改變和引領了全球快時尚生產潮流，并帶動了眾多平臺企業的發展。

小單快反模式，生產周期由4-5個月降至3-7天，營業額翻倍

佛山市雅迪制衣3年前開始于希音合作，建立了一條快反生產線。在傳統生產模式下，一款新品的生產周期需要四五個月，而按照新的“小單快反”的生產模式，僅需要3至7天。現在該企業每個月設計的新款式超過100種，企業呈現快速增長態勢，年營業額翻倍增長。

新增長：宿遷高端紡織產值突破千億

隨著高端紡織的密集增長，高端紡織產業集聚地增長效應開始顯現。

1月12日，在宿遷市六屆人大五次會議上，公布了宿遷高端紡織產值突破千億的消息。宿遷通過大力招引短纖長絲、高端面料、成衣制造等企業，構建“傳統+高端”“設備研發+新型功能”全產業鏈。推動桐昆差別化纖維、楚虞特種纖維等48個纖維面料項目，有序推進洲際家居、榮晟紡織等8個家紡項目，加快建設振洋戶外用品、浩天高端服飾等5個成衣制造項目。