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混和不勻是產(chǎn)生成紗色差的主要原因之一。新型開清棉工藝流程多采用多包抓取、多倉混棉來提高混和均勻度。目前，國內(nèi)仍有不少廠家還采用LA004型開清棉聯(lián)合機(jī)組，其中A002型抓棉機(jī)的圓盤一般裝棉20包，約1600 kg，如揀雜異性纖維后，開包后重新打包每包體積增大，每盤實(shí)際混棉數(shù)量還要減少，給混和均勻帶來很大影響，加之現(xiàn)有的原棉同一批次等級差異大，從1 級～4級都有分布，色澤差異大。如混棉不勻?qū)︶樋椉啞C(jī)織用緯紗(特別是高緯密)影響更大，容易產(chǎn)生色檔及黃白棉等紗疵。
我公司采用 LA004．型開清棉機(jī)組生產(chǎn)C 36tex、C 48．6 tex(緯紗)，在配棉較為穩(wěn)定的條件下C 48．6／48．6 236／492比C 48．6／48．6 185／575燈芯絨坯布黃白棉紗疵要少。我們對黃白棉紗疵產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，主要原因之一是同一批次原棉色澤差異大，加之開清棉混和不勻造成黃白棉紗疵增加。為此我們在并條工序采用半熟條多機(jī)臺混和，采用增加混和條筒數(shù)的方法以提高混棉均勻度，減少黃白棉紗疵。其具體做法如下：

1)只開1套并條時，多增加1臺頭并，2臺頭并供1臺二并，2臺頭并半熟條交*混和，如圖1所示．

(2)開臺套數(shù)為偶數(shù)時，每2臺頭并交*混和供二并，方法同上(見圖1)。
(3)開臺數(shù)為3臺時采用如圖2所示的混和方法。

(4) 采用上述方法混和，混和筒數(shù)增加。梳棉大筒每筒容量14 kg左右，熟條每筒7 kg左右，生條8筒并合要開出16筒半熟條，生條分段有4個半筒可開出12筒，在12筒混和人二并時原混和法最少混和筒數(shù)16筒，最多混和筒數(shù)為24筒。圖1方法混和筒數(shù)增加最少32簡，最多40筒。混和筒數(shù)增加一倍。采用圖2方法混和筒數(shù)最少為48筒，最多為60筒。
(5)采用多機(jī)臺混和坯布黃白棉紗疵明顯減少，其效果對比見表1。

從表1可以看出，采用多機(jī)臺混和后，布面黃白棉紗疵大幅減少，效果明顯。多機(jī)臺并條混和是一