并條工序承擔著并合、牽伸、混合、成條的任務，具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能。因此，并條設備狀態的好壞直接影響著產品質量。但并條工序會經常出現細節、重量眼差等問題。
一、并條出現細節
1.并條開車出細節疵品時，首先要考慮傳動鍵是否松動，一般鍵松動時，在波譜圖上會顯示機械波。其次考慮張力牽伸、導條牽伸和圈條牽伸是否過大。若后區在啟動時發生細節，檢查傳動部分的鍵是否松動的方法是：一只手握住前羅拉，另一只手轉動皮帶輪。如果有明顯間隙，應該對傳動部分進行檢查，可能是鍵松動、齒輪磨損等故障。
2、根據生產經驗，當多臺車再現車出細節現象，或多臺設備時有時無地出細節時，工藝參數的設計處于臨界狀態造成的可能性最大，此時，應該首先考慮工藝設計不當的可能性。不過，實際生產中，機械、工藝兩種原因共同造成并條細節的情況也有可能會發生，應該引足夠重視。
二、并條重量出現眼差
同臺重量眼差問題不僅和生產廠家指導、安裝、調試并條機設備技術不到位有關，而且還與紡紗廠使用調整設備不當等因素密切相關。常見原因如下：
1.喇叭口過大、壓輥變形、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間未加油；
2.集束器位置偏下或偏后，造成棉網中部分纖維直沖集束器內腔前壁，再沿徑向向后翻轉順后沿沖出;喂入條桶隨機擺放位置過遠，會造成對棉條的意外牽伸，應在地面上劃出條筒位置并監督教育擋車工正確操作；
3.導棉環未處于水平狀態或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大，造成棉條意外牽伸；
4.單眼或兩眼皮輥直徑不同或超過使用極限，直接造成眼差;加壓彈簧超出規定期限，加壓芯軸變形等原因造成加壓不穩；
5.加壓鉤對加壓位置發生傾斜不予修復或者蝶形彈簧片已經損壞;喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過小;
6.牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調整不合理;壓力棒有變型、錯位;壓力棒調節環不一致
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