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四、試驗(yàn)體會(huì)及結(jié)論

1、膠輥膠圈與成紗質(zhì)量的關(guān)系

1.1膠輥硬度

從以上試驗(yàn)的結(jié)果看，與細(xì)紗工序一樣，不論是并條工序還是粗紗工序，隨著膠輥硬度的降低，其成紗條干均有明顯的改善，強(qiáng)度顯著上升，單強(qiáng)CV%值下降。這是因?yàn)樵谙嗤募訅簵l件下，硬度低的膠輥受壓后容易變形，膠輥隨羅拉溝槽變化成波形狀，牽伸纖維同步成彎曲狀受控制，相應(yīng)增加了摩擦力，減少了滑溜率，增大了與羅拉的接觸面積，鉗口握持長(zhǎng)度長(zhǎng)，因而須條的輸送與牽伸相應(yīng)變得均勻穩(wěn)定，有利于纖維在牽伸過程中的控制，移距偏差小，條干CV%值就好，細(xì)節(jié)少，強(qiáng)力弱環(huán)少，因而斷裂強(qiáng)度高，單強(qiáng)CV%值低。
 1.2膠輥套差

1.3膠圈型式

內(nèi)花紋膠圈與光面膠圈相比，成紗質(zhì)量明顯改善，這是因?yàn)閮?nèi)花紋膠圈與中皮輥之間的摩擦大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因而須條的運(yùn)行也就更加平穩(wěn)，纖維變速點(diǎn)相對(duì)集中，所以成紗質(zhì)量好。但如摩擦系數(shù)太大，則易產(chǎn)生吊皮圈現(xiàn)象，因此膠圈的直徑應(yīng)比光面膠圈大0.5-1㎜。

2、膠輥與抗繞性能的關(guān)系

膠輥在紡紗過程中產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，主要是紡紗時(shí)高速回轉(zhuǎn)中，膠輥與纖維摩擦而產(chǎn)生的靜電、膠輥表面粗糙、棉蠟油脂污染、水霧澀粘等原因引起。如何提高膠輥的導(dǎo)電性能，消除靜電積聚，以及防止油脂的粘附卷繞，防止水霧的水澀卷繞，防止粗糙的機(jī)械卷繞問題是防止膠輥纏繞的關(guān)鍵。進(jìn)口不處理膠輥選用新型材料和優(yōu)化工藝，采用獨(dú)特配方體系和技術(shù)路線，解決了丁腈橡膠與防老化劑、抗靜電劑等的共混相分布形態(tài)的平衡問題，膠輥內(nèi)部性能穩(wěn)定，表面光潔滑爽，使纖維在紡紗牽伸過程中不易產(chǎn)生和積聚靜電，解決了靜電卷繞、機(jī)械卷繞、粘附卷繞和水澀卷繞，取得了較理想的表面不處理膠輥抗粘繞纖維效果。
  

五、結(jié)論

1、鋁襯套不處理膠輥屬零套差結(jié)構(gòu)，套制與使用后膠輥表面的硬度變化小，對(duì)改善成紗質(zhì)量效果明顯。

2、鋁襯套不處理膠輥具有良好的抗繞性能，特別是在夏季高溫高濕季節(jié)效果明顯。

3、我公司在本次試驗(yàn)中主要使用的是進(jìn)口膠輥，但因?yàn)檫M(jìn)口膠輥價(jià)格昂貴，對(duì)使用中的管理要求極為嚴(yán)格，所以下一步試驗(yàn)的重點(diǎn)將是用國(guó)內(nèi)鋁襯套不處理膠輥代替進(jìn)口膠輥。

4、鋁襯套不處理膠輥耐磨性、耐老化性好，回磨周期長(zhǎng)，我公司已使用近9個(gè)月，成紗質(zhì)量依然較好，節(jié)約了人力、物力，有利于生產(chǎn)成本的降低。

5、鋁襯套不處理膠輥在膠輥制作過程中，不用涂料，減少了污染，凈化了空氣，有利于操作工人的身心健康。

6、要想很好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止粘纏是必要的條件。但要防止粘纏除在選好膠輥膠圈的同時(shí)，還應(yīng)控制好原料的含醣、車間溫濕度等。

7、內(nèi)花紋膠圈與光面膠圈相比，因?yàn)榧訌?qiáng)了對(duì)纖維的控制，因而成紗質(zhì)量明顯改善，但對(duì)于抗繞性能而言并無優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

1、余桂林.膠輥膠圈應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)問題探析 [J]棉紡織技術(shù)：2002（11）：5~9。